+86-571-85858685

5 typer af de isolerede metalunderlag

Apr 12, 2023

De har alle unikke funktioner, som du kan se nedenfor:

1. Enkeltsidet isoleret metalsubstrat PCB

Som navnet antyder, bruger denne type IMS PCB kun den ene side, hvorved sporprinterne eller komponenterne monteres på den ene side.

Selvom det tillader placering af komponenterne på den ene side, er der andre funktioner ved det enkeltsidede isolerede metalsubstrat, således:

Den har en ikke-ledende loddemaske.

Det enkeltsidede IMS PCB har metalsubstratet placeret på undersiden.

Det har også et par lag, såsom kobberkredsløbslag og dielektrisk lag.

Metalsubstratet tjener som køleplade.

Metalbunden indeholder både aluminium og legering.

2. Dobbeltsidet IMS PCB

Dette er det modsatte af det enkeltsidede isolerede metalsubstrat, i den forstand at begge sider bruges. Det dobbeltsidede, isolerede metalsubstrat-kredsløbskort består af to loddemasker (sportryk), som er befolket eller placeret på begge sider af kredsløbskortet.

Følgende udgør strukturen af ​​det dobbeltsidede isolerede metalsubstratkredsløbskort:

Grundmaterialet er lavet af et af følgende: jernlegering, kobber eller aluminium.

Metalsubstratet er placeret i midten.

Isoleringen af ​​de strømførende vias er op til harpiksmaterialet, som påføres rundt om viaerne.

Dobbeltsidede IMS PCB'er har en via, som bruges til at lette ledning eller overførsel af strøm og varme.

3. Multilags isolerende metalsubstrat-PCB'er

Dette er en af ​​de mest komplekse former for det isolerede metalsubstrat-kredsløbskort. Ud over komplekset kræver det flere lag til konfigurationen.

Her er nogle af egenskaberne ved de flerlagede isolerende metalsubstrat-kredsløbskort:

Flere eller flere kobberlag er klemt eller sammenføjet ved bunden og oversiden af ​​underlaget.

Eksempler på de anvendte materialer til flerlags IMS PCB er jernlegering, kobber og aluminium. Disse bruges mest til basislaget.

Det understøtter mere komponentbrug, samt muliggør dobbeltsidemontering af komponenter.

Den største ulempe ved at arbejde med et flerlags isoleret metalsubstrat-kredsløbskort er, at designet er ret komplekst. Dette kan tilskrives den overordnede støtte til komplekse printkortdesign, såsom Single-Board Computere (SBC'er).

Men det gør brug af den kompleksitet med delegeringen af ​​metalkernen til at fungere som en varmeleder for at lette hastigheden af ​​cirkulerende varme væk fra brættet.

4. Aluminium IMS PCB'er

Dette er en type isoleret metalsubstratkredsløb, der har aluminium som det primære materiale. Egenskaberne omfatter moderate elektriske egenskaber og varmeledningsevne.

5. Kobber Metal IMS PCB'er

Disse har kobber som substratmateriale. Egenskaberne omfatter fremragende elektrisk ledningsevne og termisk ledningsevne.

Så meget som kobberisolerede metalsubstrat-kredsløbskort kan uddelegeres til en bred vifte af applikationer, har de en stor ulempe. De er ret dyre og nogle gange kan de blive overdrevent udsat for hurtigere korrosion.

6. Rustfrit stålisolerede metalunderlag

Disse er et af de materialer, der bruges til IMS PCB-design. Fordelene ved brug af rustfrit stålmateriale til disse printkort er overkommelighed og forbedret mekanisk styrke.

Du vil dog finde ud af, at materialet sammenlignet med kobber og aluminium ikke holder mål med hensyn til elektrisk og termisk ydeevne.

 

Etableret i 2010 med 100 plus ansatte & 8000 plus kvm. fabrik af uafhængige ejendomsrettigheder, for at sikre standardstyringen og opnå de mest økonomiske effekter samt spare omkostningerne.

Ejede eget bearbejdningscenter, dygtig montør, tester og QC-ingeniører for at sikre de stærke evner for NeoDen-maskiners fremstilling, kvalitet og levering.

40 plus globale partnere dækket i Asien, Europa, Amerika, Oceanien og Afrika, for med succes at betjene 10.000 plus brugere i hele verden, for at sikre bedre og hurtigere lokal service og hurtig respons.

3 forskellige R&D-teams med i alt 25 plus professionelle R&D-ingeniører, for at sikre den bedre og mere avancerede udvikling og ny innovation.

Dygtige og professionelle engelske support- og serviceingeniører, for at sikre det hurtige svar inden for 8 timer, giver løsningen inden for 24 timer.

Send forespørgsel