Sammen med efterspørgslen efter miniaturisering af elektroniske produkter står vi over for den alvorlige udfordring at producere produkter med hundredvis af dele, der ikke er synlige under normale forhold. Overflademonduktionsindustrien står overfor følgende store udfordringer:
En:
Vi forsøger at samle sandformede komponenter på hundredvis eller endda millioner af PCB'er med ekstremt høj komponentdensitet. Under montageprocessen kan det udstyr, vi bruger, forårsage lejlighedsvise eller hyppige systematiske positioneringsafvigelser på grund af en række faktorer. Disse faktorer omfatter: aldringsproblemer; evnen til at montere 0402 eller 0201 komponenter; problemet med at opretholde nøjagtig placering og positionering; tiden før 0402-pladerne produceres på grund af de akkumulerede affaldsdyser; Antallet af komponenter installeret; Operatørens evne til at vende hjulet. Derudover er der kvalitetsproblemer med standard soldere. Det er nok til at få folk til at forstå, hvorfor prisen på dårlig produktkvalitet er enorm. Vent, indtil fejlen opdages, er det for sent, at der opdages nogle fejl under online test, og online-test kan finde op til 60% af fejlene. Mange produkter kan ikke testes online på grund af høj samlingstæthed eller designegenskaber. Nogle fejl opdages under funktionelt test (hvis sådan test udføres på produktet). De fleste af manglerne opdages af forbrugerne. De fleste af os har enten lidt af ringere produkter eller har læst rapporter om dårlige kvalitetsregistre og store afkast i aviser, hvilket er meget dyrere end omkostningerne ved omarbejdning.
To:
Disse fejl skyldes manglen på automatisk optisk kontroludstyr under produktionsprocessen. Mange af disse fejl registreres ikke af det blotte øje. Selv om der er tid til at teste et bord i flere timer, hjælper det ikke. Den eneste testmetode, der anvendes i mange lande, herunder Kina, er dog visuel inspektion. Endnu mere overraskende er, at hver tester registrerer et bord med mere end 400 små komponenter i gennemsnit på 10 minutter. Til samme inspektør kunne han ikke se 90% af problemet, selv om han fik 40 minutter til at tjekke det enklere bord af den større komponent. Og dette problem er ikke kun relateret til SMT med mellem høj kapacitet. Jeg har bemærket lignende problemer med overflademonteringsprodukter med høj blanding og lav kapacitet. I mange tilfælde forårsager hurtig omskiftning ofte alvorlige problemer i SMT-processen.
I sidste ende, uden brug af AOI, er der ingen pålidelig måde at garantere den iboende kvalitet af overflademonteringsprodukter. Selv om den billedbaserede automatiske optiske inspektionsenhed har fejl og ikke understøtter overfladebeslag med høj kapacitet, kan den parametriske automatiske optiske inspektionsenhed fylde dette mellemrum. Uanset om du vælger billedsammenligning til placering af lavt volumen eller parametrisk type til mellemrum til høj volumenplacering, har producenterne mulighed for at udføre 100% AOI-supporttest. Producenternes indsats for at implementere pålidelige automatiske optiske inspektioner vil ikke kun reducere deres egne produktionsomkostninger, men også sikre kvaliteten af de fleste forbrugerprodukter. Dette er den mest grundlæggende forventning for avancerede SMT-producenter i det 21. århundrede.