I. Finerbagning og relaterede krav
1. I henhold til den forskellige eksponeringstid vil fineren få forskellige krav til bagning.
2. Bagetid
SMT reparation finer standard mindre end 24 timer, kan ikke gå gennem bagning, BGA reparation modtager finer inden for 10 timer efter afslutningen af reparationen.
3. før bagepladen, kan modtageren kræve vedligeholdelse for at sende bestyrelsen eller projektere folk til at fjerne de temperaturfølsomme komponenter efter bagning, såsom fiberoptik, batterier, plastikhåndtag og så videre. Ellers er enheden forårsaget af varmeskader af den person, der sender bestyrelsen til at håndtere deres egen.
4. Al finer, bagning færdig, fjernelse af fineren inden for 10 timer efter afslutningen af BGA-omarbejdningsoperationer.
5. 10 timer kan ikke afsluttes inden for BGA omarbejdning operationer af PCB og materialer, skal placeres i den tørre boks for at gemme.
II. Single-board efterbearbejdning før inspektion, forberedelse forholdsregler
1. for at se, om fineren på spændet og omarbejdningschip (finerbearbejdningsoverflade og bagside), inden for 10 mm omkring højden på mere end 20 mm (så længe interferensen med varmluftdysen) af enheden, behovet for at spænde og forstyrre omarbejdelsen af enheden kan kun afmonteres efter omarbejdelse;
2. Hvis efterbearbejdningsfineren har en fiberoptik, skal tilbehørsdelen af batteriet fjernes før efterbearbejdning;
3. Hvis efterbearbejdningsfineren tilbage fra omarbejdningschippen 10 mm og 10 mm væk fra kølepladen, indsatte krystal, elektrolytiske kondensatorer, plastlysledersøjle, stregkode uden høj temperatur, BGA, BGA-fatning og gennemhullede plastikenheder, f.eks. som plastikforbindelser skal overfladen klæbes 5-6 lag af højtemperaturklæbende papirforsegling før omarbejdet. Hvis inden for 10 mm fra de tilsvarende enheder skal fjernes (undtagen BGA) før reparation;
4. Andre kan blive påvirket af varme i efterbearbejdningen over i BGA'en og andre chips, plastikenheder, skal udføre den tilsvarende termiske isolering.
III. Omarbejde hjælpematerialer for at bestemme
1. Rework-enheder er CCGA, CBGA, BGA og loddekuglemateriale er ikke 63/37 loddemateriale, du skal bruge trykt loddepasta til efterbearbejdning.
2. Når det er 63/37 loddemateriale, tilgængelig fluxpasta eller trykloddepasta måde at lodde; når du bruger loddepasta svejsning, skal du bruge enhedspuderne svarende til udskrivning af tin små stencils til udskrivning af tin.
3. Blyfri enhed efterbearbejdning, for mindre end 15 * 15 mm BGA, kan du bruge flux pasta belagt lodning, andre store størrelse BGA skal bruges til at børste loddepasta svejsning.
IV. Omarbejdningsudstyr og andre krav
1. Før efterbearbejdning, hvis udstyret ikke er opvarmet i mere end 30min, skal udstyret forvarmes.
2. Finerpositionering og støtte
Støtte stang position: støtte stang som symmetrisk fordeling (så vidt muligt for at gøre finer varme ensartethed som et princip), kan ikke røre bunden af enheden. Støttestangspositionen er fortrinsvis placeret i midten af printpladen, så printkortet for at opretholde en flad overflade ikke kan understøttes til enheden og vil blive fastgjort til spændet og positioneringsstiftlåsen. For mindre PCB'er kan støtteblokken drejes 90 grader for at fiksere.
Funktioner afNeoDen BGA rework station
Strøm:5,65KW (Max), Topvarmer (1,45KW), Bottom varmelegeme (1,2KW), IR-forvarmer (2,7KW), Andet (0,3KW)
Driftsmetode:7" HD touchskærm
Kontrolsystem:Autonomt varmestyringssystem V2 (software copyright)
Displaysystem:15" SD industriel skærm (720P frontskærm)
Justeringssystem:2 Million Pixel SD digitalt billedbehandlingssystem, automatisk optisk zoom med laser: rød-punktsindikator
Vakuum adsorption:Automatisk
Temperaturkontrol:K-type termoelement lukket sløjfe kontrol med nøjagtighed op til ±3 grader
Foderanordning:Ingen
Placering:V-rille med universal armatur