Generelt vælger du først hovedkategorierne af loddepasta og vælger derefter i henhold til legeringssammensætning, granularitet, viskositet og andre indikatorer.
I. Klassifikationsmåde
A. Almindelig harpiksrensning type RA og RMA. Denne type loddepasta i loddeprocessen viser en bedre "tinhastighed" og kan sikre en god "svejseeffekt". Efter afslutningen af svejsearbejdet er PCB-overfladeharpiksresterne relativt store, kan rengøres med det passende rengøringsmiddel, rengør pladeoverfladen uden rester for at sikre, at rensningen af pladen har en god isoleringsimpedans og kan passere en række elektriske egenskaber ved den tekniske test.
B. No-clean type loddepasta NC: denne pastalodning er afsluttet, PCB-pladens overflade er mere ren, mindre rester, kan bestå en række elektriske egenskaber af den tekniske test, behøver ikke at rengøre igen, for at sikre kvaliteten af svejsningen på samme tid for at forkorte produktionsprocessen, fremskynde produktionen tidsplan.
C. Vandopløselig loddepasta WMA: tidlig produktion af loddepasta af tekniske årsager, PCB-pladeoverfladerester er generelt for meget, de elektriske egenskaber er ikke ideelle, hvilket alvorligt påvirker produktets kvalitet. På det tidspunkt, mere CFC renere at rense, fordi CFC ikke er godt for miljøet, er mange lande blevet forbudt. For at imødekomme markedsefterspørgslen, bør producere en vandopløselig loddepasta, er dette pastaloddearbejde afsluttet, efter at dets rest kan renses med vand, reducerer ikke kun kundens produktionsomkostninger, men også i overensstemmelse med kravene til miljøbeskyttelse .
II. Udvælgelseskriterier
1. Legeringssammensætning
Generelt kan Sn63/Pb37 loddelegeringssammensætning opfylde svejsekravene.
Til sølv (Ag) eller palladium (Pd) pletteringsanordning svejsning, skal du generelt vælge legeringssammensætningen af Sn62/Pb36/Ag2 loddepasta.
Til PCB-svejsning af varmebestandige slaganordninger at vælge loddepulver indeholdende Bi.
2. Viskositeten af loddepasta
I denSMT reflow ovn, fordi fra laser stencil print (eller point of note) efter indsæt og indsæt på komponenterne, der skal sendes ind i reflow opvarmningsprocessen, midt i processen med at flytte, placere eller håndtere PCB. I denne proces for at sikre, at der er blevet trykt (eller punkt god) loddepasta ikke er deformeret, er blevet fastgjort til PCB-loddepastaen på komponenten forskydes ikke, så kravene til loddepastaen i PCB'en til reflow opvarmning før, skal der være god vedhæftning og retentionstid.
A. for graden af vedhæftning af loddepasta indikatorer almindeligvis brugt "Pa - S" for enheden at indikere. En af 200-600Pa-S loddepastaerne er mere velegnet til nåleinjektionssystemer eller en højere grad af automatisering af produktionsprocesudstyret. Udskrivningsprocessen kræver en relativt høj viskositet af pastaen, så den pasta, der bruges til trykprocesviskositeten, er generelt i 600-1200 Pa-S eller deromkring, velegnet til manuel eller mekanisk patch-stenciludskrivning.
B. Højviskositet loddepasta har en god effekt af loddeforbindelserne til en bunketype og andre karakteristika, mere velegnet til fin-pitch udskrivning. Og loddepasta med lav viskositet i udskriften har et hurtigere fald, skrubning uden værktøj og tidsbesparende funktioner.
C. Et andet træk ved pastaens viskositet er: dens viskositet vil ændre sig med blandingen af pastaen, i blandingen vil dens viskositet blive reduceret. Når stop med at røre lidt efter hvile, vil dens viskositet vende tilbage til sin oprindelige tilstand. Dette er ekstremt vigtigt for, hvordan man vælger forskellig viskositet af loddepastaen.
Derudover har pastaens viskositet og temperaturen en stor sammenhæng, generelt vil dens viskositet gradvist falde, når temperaturen stiger.
3. Mesh
Begrebet "mesh" bruges til at kategorisere forskellige loddepastaer. Mesh er det grundlæggende koncept for antallet af huller pr. kvadrattomme skærmareal. I den faktiske tinpulverproduktionsproces er det meste af skærmen med flere lag af forskellig maske til at indsamle tinpulver, fordi hvert lag af skærmens maskestørrelse er forskellig, så gennem hvert lag af nettet af tinpulveret er partikelstørrelsen ikke samme, den endelige samling af tin pulver partikler, dens partikelstørrelse er også en regional værdi.
ud fra ovenstående koncept, jo større pastamaskeindekset er, desto mindre er diameteren af partiklerne af tinpulver i pastaen. Og når masketallet er mindre, betyder det, at jo større partikler af tinpulver i loddepastaen.
Hvis brugen af loddepasta fabrikanter i henhold til antallet af loddepasta mesh indeks valg af loddepasta, bør være baseret på afstanden mellem den mindste afstand på printkortet for at bestemme afstanden mellem loddepunkterne: hvis der er en større afstand, du kan vælge at mesh et mindre antal loddepasta, og omvendt, det vil sige, at når afstanden mellem loddepunkterne er mindre, bør det vælges at mesh et større antal loddepasta. Generelt valg af partikelstørrelsesdiameter på ca. 1/5 af SMT-stencilåbningen.
Firmaprofil
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. har fremstillet og eksporteret forskellige små pick and place maskiner siden 2010. Ved at drage fordel af vores egen rige erfarne R&D, veluddannede produktion vinder NeoDen et godt omdømme fra verdensomspændende kunder.
med global tilstedeværelse i over 130 lande gør NeoDen PNP-maskinernes fremragende ydeevne, høje nøjagtighed og pålidelighed dem perfekte til R&D, professionel prototyping og små til mellemstore serier. Vi leverer professionel løsning af one-stop SMT udstyr.
Vi tror på, at fantastiske mennesker og partnere gør NeoDen til en fantastisk virksomhed, og at vores forpligtelse til innovation, mangfoldighed og bæredygtighed sikrer, at SMT-automatisering er tilgængelig for enhver hobbyist overalt.