ReflowovnProcessen er belagt med loddepasta, monterede komponenter af PCB'en, efter reflow-ovnlodning for at fuldføre tørring, forvarmning, smeltning, afkøling og størkning af svejseprocessen.
I. Design af printplader
Hvis printpladens design er korrekt, kan en lille mængde skæv montering korrigeres under reflow-lodning på grund af rollen som overfladespænding af smeltet loddemiddel (kendt som selvpositionerende eller selvkorrigerende effekt).
II. Kvaliteten af loddepasta
Loddepasta er en reflow lodning proces nødvendige materialer, det er af legering pulver (partikler) og pasta flux carrier jævnt blandet ind i pastaen lodde. En af legeringspartiklerne er hovedkomponenten i dannelsen af loddeforbindelser, flux er at fjerne det oxiderede lag af loddeoverfladen for at forbedre befugtningsevnen.
III. Kvaliteten og ydeevnen af komponenter
Kvaliteten og ydeevnen af komponenter påvirker direkte gennemstrømningslodninghastigheden. Som en af genstandene for reflow lodning, skal have det mest grundlæggende punkt er høj temperatur modstand. Og nogle komponenter vil have en relativt stor varmekapacitet, svejsningen har også en stor indvirkning, såsom den sædvanlige PLCC, QFP og en diskret chipkomponenter sammenlignet med varmekapaciteten til at være stor, svejsning af store komponenter end små komponenter vanskeligere .
IV. svejseprocesprocesstyringen
1. Etableringen af temperaturprofilen
Temperaturprofil giver en intuitiv måde at analysere en komponent i hele reflowprocessens temperaturændringer. Dette er meget nyttigt for at opnå den bedste svejsbarhed, for at undgå beskadigelse af komponenterne på grund af overtemperatur, samt for at sikre, at kvaliteten af svejsningen er meget nyttig.
2. Forvarm sektion
Formålet med dette område er, at stuetemperatur PCB hurtigst muligt kan varmes op til det andet specifikke mål. Opvarmningshastigheden bør kontrolleres inden for det passende område, hvis det er for hurtigt, vil det producere termisk stød, kortet og komponenter kan blive beskadiget. For langsomt er opløsningsmidlets fordampning ikke tilstrækkelig, hvilket påvirker kvaliteten af lodning. På grund af den hurtigere opvarmningshastighed er temperaturforskellen inden for SMA i den sidste del af temperaturzonen større. For at forhindre skade på komponenterne i termisk stød, de generelle bestemmelser om den maksimale hastighed på 4 grader / s. Den sædvanlige stigningstakt er dog sat til 1-3 grad/s. Typisk opvarmningshastighed på 2 grader/s.
3. Isoleringssektion
Holdeafsnittet henviser til temperaturen fra 120 graders -150 graders stigning til smeltepunktet for loddepastaområdet. Dens hovedformål er at stabilisere temperaturen på komponenterne i SMA'en for at minimere temperaturforskellen. Tilstrækkelig tid i dette område til, at temperaturen af de større komponenter kan hamle op med de mindre komponenter, og for at sikre, at fluxen i loddepastaen er fuldstændig fordampet. Til enden af isoleringssektionen fjernes puder, loddekugler og komponentstifter på oxidet, temperaturen på hele printkortet for at nå ligevægt.
4. Reflow sektion
I dette område indstilles varmelegemets temperatur til den højeste temperatur, således at temperaturen på komponenten hurtigt stiger til spidstemperaturen. I genstrømningssektionen af lodningens spidstemperatur, afhængigt af den anvendte loddepasta, anbefales det generelt til smeltepunktet for loddepastaens temperatur plus 20-40 grad. For smeltepunktet på 183 grader C 63Sn / 37Pb loddepasta og smeltepunktet på 179 grader C Sn62/Pb36/Ag2 loddepasta er spidstemperaturen generelt 210-230 grader C, genstrømningstiden bør ikke være for lang, i for at forhindre negative virkninger på SMA. Ideel temperaturprofil er mere end smeltepunktet for loddemetalets "spidsområde" dækker det mindste område.
5. Kølesektion
I denne del af loddepastaen inde i bly- og tinpulveret er smeltet og fuldstændig fugtet overfladen, der skal tilsluttes, skal bruges så hurtigt som muligt til afkøling, hvilket vil hjælpe med at få en lyse loddeforbindelser og have en god form og lav kontaktvinkel. Langsom afkøling vil resultere i mere nedbrydning af pladen i tin, hvilket resulterer i en grå, ru loddesamling. I ekstreme tilfælde kan det forårsage dårlig lodning og svække bindingen.
Funktioner afNeoDen IN12C Reflow Ovn
1. Indbygget svejserøgsfiltreringssystem, effektiv filtrering af skadelige gasser, smukt udseende og miljøbeskyttelse, mere i overensstemmelse med brugen af avanceret miljø.
2. Kontrolsystemet har karakteristika af høj integration, rettidig respons, lav fejlrate, nem vedligeholdelse mv.
3. Varmeisoleringsbeskyttelsesdesignet, skaltemperaturen kan kontrolleres effektivt.
4. Intelligent kontrol, højfølsom temperatursensor, effektiv temperaturstabilisering.
5. Intelligent, integreret med PID-kontrolalgoritmen i det specialudviklede intelligente kontrolsystem, let at bruge, kraftfuldt.
6. professionelt, unikt 4-vej bord overfladetemperaturovervågningssystem, så den faktiske drift i en rettidig og omfattende feedback-data, selv for komplekse elektroniske produkter kan være effektiv.
7. Kan gemme 40 arbejdsfiler.
8. Op til 4-vejs realtidsvisning af printkortoverfladesvejsetemperaturkurve.