Indledning
Inden for forbrugerelektronik, kommunikation og medicinske områder udvikler produkter sig løbende mod mindre, tyndere og mere kraftfulde designs. Denne tendens har direkte ført til hidtil uset kompleksitet i PCBA-design. High-density interconnect (HDI), ethvert-lags interconnect, miniaturiserede komponenter (f.eks. 01005, 008004) og kompleks BGA-emballage er blevet standard. Konventionelle testmetoder har svært ved at håndtere disse meget komplekse PCBA-samlinger. Heldigvis dukker en række nye testteknologier op, som tilbyder nye løsninger til kvalitetskontrol inden for PCBA-fremstilling.
I. Begrænsninger af traditionel testning
Traditionel PCBA-testning er primært afhængig af IKT og FCT. IKT bruger fysiske sonder til at kontakte testpunkter på kortet, detektere åbne kredsløb, kortslutninger og elektriske parametre for komponenter. Men efterhånden som kredsløbstætheden stiger, bliver plads til dedikerede testpunkter på PCB'er stadig mere begrænset eller endda ikke-eksisterende. Mens FCT verificerer PCBA-funktionaliteten, kan det kun afgøre, om et kort er "bestået" eller "ikke bestået", idet det ikke kan udpege specifikke defekter og kræver forlænget testtid. Begge metoder kæmper for effektivt at løse de udfordringer, som høj-tæthed, høj-kompleksitet PCBA-fremstilling udgør.
II. Nye testteknologier: Løsninger til større kompleksitet
For at sikre kvaliteten af høj-densitets-PCBA anvender industrien i vid udstrækning følgende nye testteknologier:
1. 3D-SPI og 3D-AOI
I PCBA-fremstillingsprocessen,loddepastaprinterudskrivning er det første kritiske trin, der bestemmer loddeforbindelseskvaliteten. 3D-SPI (3D Solder Paste Inspection) bruger laser- eller kantlysscanning til præcist at måle højden, volumen og areal af loddepasta på hver pude. Dette giver en mere omfattende vurdering end traditionel 2D-inspektion, hvilket effektivt forhindrer problemer som kolde loddesamlinger og brodannelse under reflowlodning.
Herefter udfører 3D-AOI (3D Automated Optical Inspection) en omfattende 3D-scanning af den samlede PCBA. Det verificerer ikke kun komponenternes placerings nøjagtighed og registrerer udeladelser, men identificerer også flydende stifter. Desuden rekonstruerer den loddeforbindelsesformer gennem 3D-billeddannelse, hvilket muliggør en mere præcis kvalitetsvurdering.
2. AXI: Ikke-destruktiv penetrationsinspektion
For komponenter som BGA'er og LGA'er med skjulte loddeforbindelser under pakken, kommer traditionel AOI til kort. AXI (Automatiseret røntgeninspektion) teknologien løser denne udfordring perfekt. Ved at udnytte røntgengennemtrængning scanner den det indre af PCBA-kort for at generere billeder i høj-opløsning. Operatører kan tydeligt visualisere defekter som hulrum i loddesamlinger, uregelmæssigheder i kugleform og loddebrodannelse. Som en ikke-destruktiv metode er AXI særligt velegnet til PCBA-fremstilling med strenge krav til pålidelighed, såsom inden for militær-, medicinsk- og bilelektronik.
3. Flying Probe Test: Fleksibel og omkostningseffektiv-
Flying Probe Test (FPT) eliminerer behovet for dyre testarmaturer. Dens testprober, styret af robotarme, kan fleksibelt få adgang til et hvilket som helst sted på PCBA'en til test. Dette gør det særligt velegnet til små-batch, høje-udvalgte PCBA-produktionsbehov, såvel som printkort med høj-densitet uden forud-reserverede testpunkter. Selvom FPT er relativt langsommere, gør dens fleksibilitet og lavere omkostninger det til et effektivt supplement til test af meget komplekse PCBA.
Konklusion
Stillet over for stadig mere komplekse designs kan en enkelt testteknologi ikke længere opfylde kravene. Fremtidige PCBA-produktionsteststrategier vil integrere flere teknologier. På produktionslinjen kan 3D-SPI f.eks. først sikre loddepastakvalitet, efterfulgt af 3D-AOI for at inspicere placering og til sidst AXI for omfattende scanning af kritiske BGA-komponenter.
Med integrationen af kunstig intelligens og maskinlæringsteknologier vil disse inspektionssystemer blive stadig mere intelligente. De vil lære af massive datasæt for automatisk at identificere mere komplekse defekter og endda forudsige potentielle produktionslinjeproblemer baseret på inspektionsdata. Disse nye testteknologier forbedrer ikke kun testnøjagtigheden og effektiviteten, men tjener også som hjørnestenen for at sikre den stabile pålidelighed af meget komplekse PCBA-produkter i krævende miljøer, hvilket baner nye udviklingsveje for hele PCBA-fremstillingsindustrien.
Hurtige faktaom NeoDen
1) Etableret i 2010, 200 + medarbejdere, 27000+ kvm. fabrik.
2) NeoDen-produkter: Forskellige serierSMT maskiner, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN serien, samt komplet SMT Line inkluderer alt nødvendigt SMT udstyr.
3) Succesfulde 10000+ kunder over hele kloden.
4) 40+ Globale agenter dækket i Asien, Europa, Amerika, Oceanien og Afrika.
5) R&D Center: 3 R&D-afdelinger med 25+ professionelle R&D-ingeniører.
6) Opført med CE og fik 70+ patenter.
7) 30+ kvalitetskontrol- og teknisk supportingeniører, 15+ senior internationalt salg, for rettidig kundesvar inden for 8 timer og professionelle løsninger, der leveres inden for 24 timer.