Hvordan man videnskabeligt planlægge produktionskapacitet og intelligent kontrol bord indrejse?
Hvordan skal produktionskapaciteten fordeles på pcb af forskellig størrelse, tykkelse, vægt og materialer for at opfylde kvalitetskrav og opnå den maksimale produktionskapacitet?
Planlægning af produktionskapacitet kræver videnskabeligt grundlag i stedet for planlægning baseret på erfaring, fantasi og produktionsopgaver. Vi skal undersøge varmeabsorptionen og de supplerende varmeforhold for hvert bræt i hver temperaturzone for at planlægge produktionskapaciteten korrekt.
Som vist i figuren nedenfor kan du bruge fineren til at passere gennem ovnen for at forstå den tid, der kræves for, at fineren kan passere gennem hver zone fra varmeabsorption til varmegenvinding til den oprindelige tilstand og for at forstå denne zones termiske kompensationskapacitet. På denne måde kan du gennem funktionen "kapacitetsplanlægning" forstå den termiske kompensationskapacitet for hver varmezone og forstå den tid, der kræves for hver zone for at genopvarme tilbage til den oprindelige tilstand. Til sammenligning kan du finde ud af den længste genopvarmningstid som det ideelle boardinginterval.
(Figur 9) Videnskabelig kapacitetsplanlægning
Men når det planlagte ideelle boardinginterval er for stort, hvordan skal vi så vælge at opfylde den maksimale produktionskapacitet? Her er et par optimeringer eller kompromiser:
1) Øge vindfrekvensen, optimere varmeeffektiviteten og forbedre den termiske kompensationsevne for hver temperaturzone for at reducere kompensationstemperaturens returtid;
2) Kontroller, om temperatursonden for hver temperaturzone er ved luftudgangen, forbedre temperatursensorens følsomhed, forkorte feedbacktiden og derefter reducere kompensationstemperaturens returtid.
3) Kompensationstiden for den vigtige temperaturzone anvendes hovedsageligt. Hvis den første zone har brug for 90 sekunder til at varme op, og de andre zoner højst har brug for 60 sekunder, kan 60 sekunder betragtes som det rimelige boardinginterval.
Med videnskabelig kapacitetsplanlægning, kan det gøres en gang for alle? Det er det faktisk ikke. Så hvem kan kontrollere indføringen af hvert produktionsbræt med et rimeligt interval? Folk begår altid fejl, så det er især vigtigt at styre bordsignalet fra svejseovnen gennem SMEMA og automatisk kontrollere bordfodring i henhold til de forskellige bordfodringsintervaller, der er planlagt for hvert bord.
Ovenstående er en stor introduktion til temperaturudsving, kompensation og planlægning, men det fokuserer hovedsageligt på temperaturniveauet. Faktisk er der ud over temperatur, der påvirker svejsekvalitet og pålidelighed, kædehastighed, ventilator og sporvibrationer osv. Har vi modforanstaltninger på disse områder?
4) Hvordan man overvåger de tre dræbere af hastighed, vind og vibrationer?
Den aldrende problem, at kæden hastighed er mest bekymret for? Hvordan definerer man reparationsperioden? Hvad med den langsigtede stabilitet i CPK?
Gennem følgende statistiske analyse af kæden hastighed aldring tendens, kan disse oplysninger forstås til fuldt ud at forstå kæden hastighed variation proces.
(Figur 11) Analyse af ældning af kædehastighed
For varmluftomløbsovne spiller "vind" ud over "varmefaktoren" en central rolle. "Varme" skal overføres til brættet, og mediet "vind" er uundværligt. Vindens størrelse påvirker direkte varmeoverførslen. Hvor meget, hurtig eller langsom, direkte påvirker styrken af den termiske kompensation evne. Derfor hjælper realtidsovervågning af den faktiske fanhastighed og trendanalyse af aldringsdataene os med at bedømme hver ventilators helbred, forstå dens arbejdsstatus i tide og undgå forekomsten af dårlig kvalitet.
(Figur 12) Overvågning af den faktiske ventilatorhastighed
(Figur 13) Analyse af blæserudsving
På nuværende tidspunkt tegner de dårlige kvalitet abnormiteter forårsaget af sporvibrationer sig for flertallet, og de er normalt skjulte og vanskelige at overvåge. Vibrationernes indvirkning på produkterne er blevet den mest kritiske faktor i kvalitetsproblemer, så hvor meget ved vi om vibrationer?
Ved at forstå sporets vibrationer i realtid og analysere historiske vibrationsdata kan vi forstå udstyrets arbejdsstatus og tidspunktet for stærke vibrationer forårsaget af ændringer i det omgivende miljø for at bortfiltrere specifikke vibrationskilder.
(Figur 15) Spor vibrationsanalyse
I betragtning af de vibrationskilder, der kan forårsage stærke vibrationer, opsummeres flere situationer, der i øjeblikket opstår på klienten:
1) Vibrationer fra pick and placer maskinen;
2) Vibrationer fra køleventilatoren;
3) Vibrationer fra kædetransmission;
4) Vibrationer fra skinne deformation presset gennem ovnbærer
Så længe du finder kilden til vibrationerne, vil løsningen på vibrationerne være anderledes!
Sammenfattende har vi gennemført en omfattende analyse og overvågning med hensyn til temperatur, kædehastighed, vind, vibrationer osv.; Kun ved at opnå omfattende overvågning af processen og tilstrækkelig datastøtte kan den gå over til den endelige intelligente selvjusteringsfase for intelligent kontrol med lukkede kredsløb.
5) Er du klar til smart produktion i lukkede kredsløb?
