PCB-design 90 procent i enhedslayoutet, 10 procent i ledningerne, dette er virkelig en stor sandhed. Begynd at gøre meget for at fint placere enheden kan være dobbelt så effektiv, men også for at forbedre de elektriske egenskaber af PCB.
Før du placerer komponenterne, skal du først vide præcis, hvor brættets monteringshuller, kantforbindelser og brættets mekaniske størrelsesbegrænsninger.
Fordi disse faktorer påvirker størrelsen og formen på dit printkort. Jeg har set en vis design af bestyrelsen kan ikke passe ind i bestyrelsen faste område, var nødt til at redesigne.
For at undgå at gøre dum, kan du med vilje indstille en fri zone for disse mekaniske begrænsninger (monteringshuller, ydre kontur af kredsløbet), så du kan være sikker på, at du kan skabe inden for det tilladte område.
Igen, før du placerer kredsløbskomponenter, vil du gøre klogt i at præcisere flere vigtige oplysninger fra kredsløbsproducenten.
1. kredsløbssamlingsprocessen og testprocedurer.
2. behovet for at reservere plads til PCB V-slots.
3. komponentlodningsprocessen: bølgelodning, skillelodning eller håndlodning?
Produktionsprocessen for kredsløbsplader vil påvirke størrelsen af afstanden mellem komponenternes behov. Desuden, hvis dit bræt skal loddes på samlebåndet i fremtiden, skal du efterlade yderligere plads (større end 20 mil) ved kanten af brættet, så brættet kan fastgøres på transportbåndet. Den ekstra fikseringsplade på printpladen, den er brækket af efter at pladen er loddet.
Bemærk, at "luften" her ikke er luft, med hensyn til hvad, læs følgende, du vil vide .
I layoutet af alle komponenter skal du efterlade så meget som muligt mellem dem på mindst 350 mil afstand, for at få flere pinde på chippen skal pladsen være større.
I dag viser de flere stifter af chippen sig at være mere og mere tætte. Hvis de integrerede chips er for tæt på hinanden, er der stor sandsynlighed for, at deres ledninger ikke let føres ud af ledningerne. Ofte jo senere ledningerne er vanskeligere, og nogle gange vil bestræbelserne på at lægge gennem en linje forbruge 100 af dit hår, endda til det punkt, at du kalder dagen for ikke at svare, kalder jorden til ikke at arbejde dilemma. (Havde jeg vidst det, hvorfor gider det i begyndelsen)
For den samme enhed så vidt muligt, lad dem stille op og opretholde en ensartet formation.
Dette er hovedsageligt for at lette montering, inspektion og test af pladen senere, især for overfladepakkeanordningerne i bølgelodningsprocessen, brættet jævnt efter smeltning af loddebølgen. Ensartet placering af enhedens opvarmningsprocessen er ensartet og kan sikre høj konsistens af loddeforbindelsen.
Reducer ledningens krydsning ved at justere enhedens position og orientering.
Mange PCB-designsoftware giver nu en funktion, der viser forbindelsen mellem par af stifter uden et stofpas. Ved at ændre enhedens position og orientering for at minimere ledningskrydsninger mellem enheder, kan du spare mange kræfter til den senere ledningsføring.
De enheder, der ikke kan flyttes vilkårligt på grund af mekaniske begrænsninger, bør placeres først, såsom eksterne stik, switches, USB-porte osv. på kortet.
Disse enheder er ofte det overordnede mekaniske design af systemet til at bestemme placeringen, kan ikke ændres. Efter at have placeret disse enheder, gør det også, at du har et herligt udgangspunkt for arrangementet af enheder i ryggen. Fix kanten af board-enhederne, resten er din fantasi og kreativitet i øjeblikkets højlys.
Undgå absolut at overlappe puderne på enheder, der skal deles, for at dirigere et lille bræt, eller få enhedens kant til at overlappe. Det er bedst at holde en afstand på 40 mil (1 mm) mellem alle enheder.
Den vigtigste årsag til dette er at undgå kortslutningsfejl mellem puderne i den efterfølgende kredsløbsfremstillingsproces. Glem ikke, at tæt placering også kan gøre ledningsføring vanskeligere.
Ligeledes skal du undgå for tæt, når du placerer viaerne. Disse små runde huller kan også afsløre kobberhuden i fremtiden, hvilket forårsager en kortslutning.
Hvis du designer et to-lags printkort, er det mest almindelige råd at placere enheden på samme side.
Hvis du ikke sætter enheden på samme side af kortet, vil det gøre den senere printkortproduktion besværlig og vanskelig. Det følgende fortæller dig, hvorfor enhederne på brættet normalt udføres af en automatisk enhedsplaceringsmaskine, enheden er kun på den ene side, produktionen af PCB-processen skal kun udføres én gang. Ellers kræver det to enhedsplaceringer. Spild af produktionstid er spild af penge og liv.
Hver integreret chip har et skilt, der angiver startpositionen for ben 1. For orienteringen af chippen, hvor ben 1 er placeret, eller har enhedens polaritet (motorkondensatorer, dioder, transistorer, LED'er osv.) retning for at opretholde konsistent, vil også bringe bekvemmelighed til brætproduktionen.
Hvis du personligt har loddet eller fejlrettet brættet, vil du ikke tvivle på dette. Tænk over det, når du lodde komponenterne på brættet, er polariteten og retningen meget rodet, er det ikke for den vellykkede svejsning af brættet, du ikke har nogen bund i tankerne?
I placeringen af komponenter, hjernen i overensstemmelse med forholdet mellem placeringen af din skematisk at placere.
Faktisk har du optimeret forholdet mellem placeringen af enheden, når du designer skemaet (den korteste forbindelse, det mindste kryds), så det er, ifølge den skematiske enhedsplacering, indtil PCB-enhedens placering har en naturlig rationalitet. Især i den senere manuelle ledningsføring vil skemaet i dit hoved hemmeligt hjælpe dig med at vælge en rimelig kort vej til ledninger.
Begrænsning under skabelsen
Det bedste PCB-design stammer fra enhedens ekstraordinære layout, som ikke er let at rode igennem. Du bør altid insistere på at fokusere på den rimelige placering af enheder, processen er alle anstrengelserne værd, hvilket måske er det mest værdige af din fulde indsats i PCB-design. Når du ser design-printkortet i det færdige printkort, vil det være en lykkelig tid at smage frugterne af dit arbejde.
