Hvad er årsagerne til monumentets forekomst? Ikke alle grunde vil nødvendigvis føre til gravstenetablering. Nu vil vi analysere flere grunde, der har større sandsynlighed for faktisk SMT-chipbehandling og -produktion og foreslå forebyggende foranstaltninger.
A.Pad-design
1.Hvis pudeafstanden er for stor, er det ikke et problem, at puden og komponenten ikke matches, men komponentstørrelsen og formen på puden opfylder pålidelighedskravene, men afstanden mellem de to pads er for stor , som får loddet til at våde komponentterminalerne. Fugtningskraften trækker komponenten for at få komponenten til at forskydes og adskilles fra loddepastaen.
2. inkonsekvent pad størrelse, forskellige varmekapacitet
Som vist i figuren nedenfor er arealet af loddeområdet for de to puder i position C33 forskelligt. Den øverste loddepude er dannet ved at åbne et vindue med en loddemaske på en stor kobberfolie, og loddeområdet vil være større end den nedre loddepude. Og fordi den øverste pude er forbundet med et stort stykke kobberfolie, vil dens opvarmningshastighed under tilbagestrømning være relativt mindre end den nedre pudes. Derfor vil smelte- og befugtningshastigheden af loddepastaen også være forskellig, hvilket er meget let at forårsage kompensations- eller gravstenproblemer.
Mange Guangzhou SMT-chipforarbejdningsanlæg har oplevet et sådant mareridt. Efter genstrømningen er der sket forskydning af 0402-komponenter, gravsten og flyvende dele, hvilket er umuligt at forhindre. Det anbefales normalt, at designeren anvender den samme designmetode i begge ender af puden på DFM-scenen, det samme SMD- eller NSMD-design, i stedet for den ene ende med SMD og den anden ende med NSMD. Det er bedst at designe R12 eller R16 som vist i figuren. Hvis du virkelig har brug for at forbinde et stort stykke kobberfolie, kan du overveje at bruge et termisk isoleringsdesign, som vist i den rigtige figur nedenfor. Termisk aflastning kan afbalancere pudens temperaturstigning i begge ender. Bredden på denne isolation svarer til en fjerdedel af pudens diameter eller bredde.
3.Soldermaske tykkelse
Faktisk er loddemaskens tykkelse generelt ikke for meget, fordi loddemasken mellem puderne ved konstruktionen af de fleste komponenter under 0201 er annulleret. Hvis det virkelig findes, kan designeren foreslå, at designeren annullerer den midterste loddemaske.
B.Teknologisk design
Loddepastaudskrivningen er forskudt, som vist i figuren nedenfor, hvis stencilåbningen øger afstanden mellem puderne for at undgå loddekugleproblemet, eller loddepastaudskrivningen er forskudt, vil sandsynligheden for gravsten efter tilbagestrømning være meget Det er derfor meget vigtigt at kontrollere problemet med lodningspasta-udskrivning. Det er selvfølgelig let at finde i den faktiske produktion. Imidlertid er åbningsdesignet af stålnet meget vanskeligere at finde. Det anbefales normalt, at åbningsafstanden for stålnet skal være i overensstemmelse med C-værdien i tabellen.
Placeringsafvigelse
Mekanismen til montering af forkert justering er faktisk den samme som ved loddepasta-trykjustering, dvs. komponentjustering, hvilket resulterer i utilstrækkelig kontakt mellem loddeklemmerne og loddepastaen og ujævn befugtning eller befugtningskraft, hvilket naturligvis er uundgåeligt. Dette kræver optimering af placeringsprocedurer.
Kvælstofkoncentration
Alle ved, at kvælstof er en inaktiv gas. Det isolerer iltets indflydelse og forbedrer loddeklemmernes loddeforhold, loddepastaens befugtningsevne og evnen til at klatre på printplader og komponentterminaler, efter at loddepastaen er smeltet. udbytteproblem med produktionslinjen eller pålideligheden af loddeforbindelserne. Hvis man lægger omkostningsfaktoren til side, er dette meget nødvendigt. Selvfølgelig, hvis loddbarheden af komponenten eller PCB-puden er god, er der ikke noget problem, men hvis der er en forskel i loddbarheden af de to terminaler af komponenten, kan nitrogen forstærke forskellen, hvilket er grunden til, at kvælstofkoncentrationen undertiden er er høj, og iltkoncentrationen er 1000PPM. I de følgende tilfælde opstod der gravstenproblemer i stedet. Erfaringerne fra mange Guangzhou SMT-chipbehandlingsproducenter viser, at når iltkoncentrationen er lavere end 500 PM, er gravstenproblemet meget alvorligt. Der er dog ingen standardværdi. Ifølge den faktiske erfaring kontrolleres iltkoncentrationen normalt ved 1000-1500 RPM, hvilket ikke kun er befordrende for afslutningen af svejsning, men er heller ikke tilbøjelig til gravstenproblemer.
Forkert profilindstillinger
Temperaturindstillingen skal primært overveje den termiske balance på hele printkortet. Hvis varmeforskellen på printkortet under genstrømning er stor, kan det medføre termiske stødproblemer. Når temperaturen stiger for hurtigt, mere end 2 ° C i sekundet, kan gravsten forekomme. Derfor anbefales det generelt, at temperaturstigningshældningen ikke overstiger 2 ° C pr. Sekund, og prøv at holde PCB-kortets temperatur afbalanceret før reflow.
Materielle problemer
Loddbarheden af de to loddeklemmer af komponenten kan baseres på IPC J-STD-002," Loddethedstest for komponentledninger, termineringer, klemmer, terminaler og ledninger" tester komponenternes loddevne. Instrumentets testresultater er vist i nedenstående figur, og evalueringskriterierne er vist i nedenstående tabel. Gennem en sådan test kan det kun vise, at der ikke er noget problem med komponentterminalernes loddbarhed. Men hvis der opstår et gravstenproblem, er det nødvendigt at bestemme tiden for de to terminaler til at nå den samme befugtningskraft eller størrelsen af befugtningskraften, der er nået inden for et bestemt tidsrum, og den større forskel mellem befugtningshastigheden eller befugtningskraft Det er meget sandsynligt, at det forårsager gravstenproblemer.