Trinsekvensen af enSMT maskinestyrer processen, når den kører, såsom arrangementet af fødere, rækkefølgen af afhentning af materialer og rækkefølgen af placering. Urimelig programsekventering vil forårsage lang ventetid, lav placeringshastighed og spild af maskinressourcer. Rimelige programsekvenser gør fuld brug af komponenterne i monteringsanordningen, så dens effektivitet kan være højere og dens kapacitet kan maksimeres.
Derfor, hvordan optimerer man monteringsanordningens forskellige struktur?
I. Roterende højhastigheds SMT-maskineoptimering
Hvert monteringshoved for højhastighedsmontering af revolvertypen har en dyse, der er egnet til forskellige komponentstørrelser, som automatisk kan udskiftes efter hver monteringscyklus og vil ikke optage maskinens monteringstid. Derfor er optimeringen af højhastighedsmonteringsanordninger af tårntype relativt enkel. Generelt set er de faktorer og metoder, der bør tages i betragtning, når du optimerer højhastighedsmonteringsanordningen af tårntypen, som følger.
1. Foderskiftetid
feeder-skiftetiden er generelt større end den teoretiske placeringsenhedstid. Forsøg derfor i optimeringen at sætte komponenterne med mere materiale frem for at reducere foderplatformens bevægelse.
2. Revolverens rotationshastighed
for at forhindre, at komponenterne i murstenstårnets rotation skifter, for jo større komponenterne er, jo lavere er den indstillede rotationshastighed, og i hele tårnet er der en komponent af rotationshastigheden lav, vil gøre de andre komponenter i hastigheden reduceres også. Derfor bør i optimeringen placeres i højhastighedskomponenterne sammen først, og lavhastighedskomponenter bagerst i pastaen.
3. X, Y bordbevægelsesafstand
i enheden rotation tid af tårnet, kan bordet flytte en vis afstand, hvis bordet bevæger sig mere end denne afstand, monteringshovedet i rotationen efter behov for at vente på bordet til at flytte til monteringsposition. Derfor skal placeringen af trinsekvensen gøre den samlede afstand af bordet til at bevæge sig den mindste, hvis den samme slags komponenter af afstanden er langt væk, kan du overveje den første indsæt næste feeder-komponenter og derefter tilbage til den sidste foder for at reducere bordets afstand.
II. Optimering af Arch Multi-Nozzle Side-by-Side SMT-maskine
Buerammestrukturen adskiller sig fra tårnstrukturen ved, at den tager tid til komponentopsamling, identifikation, placering, udskiftning af dyse og X- og Y-bevægelse af placeringshovedet. Derfor, når du optimerer SMT-maskinen af buetypen, bør hovedovervejelsen være at reducere antallet af placeringscyklusser. Generelt er de faktorer og metoder, der skal tages i betragtning ved optimering af monteringsanordningen af buetypen, som følger.
1. For multi-dyser side-by-side SMT-maskine, prøv at udføre samtidig sugning for at reducere sugetiden, når du suger materiale. Generelt er afstanden mellem foderautomaterne med en bredde på 12 mm eller mindre den samme som afstanden mellem lappehovedets dyser. Når foderautomaterne er arrangeret, bør foderautomaterne med en bredde på 12 mm eller mindre placeres sammen, så dyserne kan suges samtidig. Hvis der er flere bits af en komponent, kan flere feeders bruges for at øge muligheden for samtidig sugning. Hvis samtidig afhentning ikke er mulig, skal afhentningsrækkefølgen være længere væk fra kameraet for afhentninger, der genkendes af et fast opadvendt kamera. Ved brug af et bevægeligt kamera med et monteringshoved skal feederen med flere positioner placeres så tæt som muligt på brættet. For enkeltstrålemaskiner skal komponenter kun opsamles fra den ene side af maskinens føder i en placeringscyklus.
2. Identificer komponenter med det samme kamera og lys så meget som muligt i den samme placeringscyklus for at minimere tiden brugt på kamera og lysændringer. Mindre end størrelsen af kameraets synsfelt for en komponent og større end kameraets synsfelt for en komponent bør placeres i en anden placeringscyklus, ellers vil identifikationen af komponenter tage for lang tid.
3.Placeringen af komponenterne i samme placeringscyklus bør ikke være for langt væk fra hinanden, ellers vil X- og Y-bevægelsen af hovedet tage for lang tid under placeringen.
4.Da udskiftningen af dysen skal lægge den originale dyse ned, og derefter hente den nye dyse, tager det generelt 1,5 ~ 2 s, så i programmeringen bør udskiftningen af dysen minimeres. For maskiner med et stort antal dyser på hovedet kan forholdet mellem antallet af forskellige dyser bestemmes efter forholdet mellem antallet af komponenter ved brug af forskellige dyser.
5. For maskiner med dobbelte bjælker og dobbelte placeringshoveder skal du overveje balancen mellem de to placeringshoveder. For det første skal placeringscyklussen for de to hoveder være omtrent den samme, hvor det ene hoved suger materiale op, mens det andet hoved placerer det. For det andet bør sugetiden for det ene hoved og monteringstiden for det andet hoved være den samme så meget som muligt for at minimere ventetiden.
6. For multi-bakke bakkefødere skal du minimere antallet af bakkeskift i samme placeringscyklus. På materialeoverførselssporet skal materialet overføres mere end én gang for at reducere ventetiden for lappehovedet.
III. Optimering af roterende hoved komposit chip montering
Roterende hoved komposit mounter program optimering af de grundlæggende principper og bue struktur af den samme mounter, bør forsøge at reducere antallet af placering cyklus. På grund af placeringshovedets forskellige struktur bør optimeringen dog også tage hensyn til følgende aspekter.
1. Det roterende hoved opfanger kun komponenter i én position, men y-aksens bevægelse tager tid på forskellige fremføringer. Derfor, jo flere komponentpositioner i en feeder, jo bedre. Hvis antallet af foderautomater er for stort, reduceres afhentningstiden. Du kan minimere y-aksens rejsetid ved at bruge så mange dual-rail feeders som muligt.
2. Nogle roterende monteringshoveder genkender komponenter på faste opadvendte kameraer, og nogle genkender komponenter på bevægelige kameraer på monteringshovedet, så der er generelt ingen grund til at spilde tid på mindre komponenter. Men hvis der er større komponenter i niveau med roterende monteringshoved, er det nødvendigt at klemme noget af sugedysen af.
3. Da det roterende monteringshoved i monteringsprocessen generelt ikke erstatter dysen, så antallet af forskellige dyser på monteringshovedet bør konfigureres i henhold til antallet af komponenter, der bruger forskellige dyser først, monteringshovedet vil være i begyndelsen af monteringsprogrammet for at udskifte dysen.
IV. Optimering af modulær SMT-maskine
En modulær chipmontering svarer til en produktionslinje, der består af to eller flere bue-type monteringsanordninger. Ved optimering af hele maskinen bør placeringstiderne for hvert modul være så tæt på det samme som muligt for at reducere ventetiden mellem modulerne, ligesom linjebalancering på en SMT-maskine. Optimering af de enkelte moduler kræver de samme overvejelser som for en SMT-maskine i en portalkonfiguration.
Firmaprofil
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. har fremstillet og eksporteret forskellige små pick and place maskiner siden 2010. Ved at drage fordel af vores egen rige erfarne R&D, veluddannede produktion vinder NeoDen et godt ry fra kunder over hele verden.
med global tilstedeværelse i over 130 lande gør NeoDen PNP-maskinernes fremragende ydeevne, høje nøjagtighed og pålidelighed dem perfekte til R&D, professionel prototyping og små til mellemstore serier. Vi leverer professionel løsning af one-stop SMT udstyr.
Vi tror på, at fantastiske mennesker og partnere gør NeoDen til en fantastisk virksomhed, og at vores engagement i innovation, mangfoldighed og bæredygtighed sikrer, at SMT-automatisering er tilgængelig for enhver hobbyist overalt.