PCBA -test: Loddefugesinspektion og kvalitetskontrol

INDLEDNING

In PCBA, solder joints are not only the electrical connection between components and boards, but also the physical support. Soldering quality is the cornerstone of PCBA functionality and reliability. Welding is one of the most core and critical processes in the PCBA processing flow, and its quality directly affects whether the PCBA can work properly. In the PCBA test System, detektion og styring af svejsekvalitet er at sikre, at produktkvaliteten er et nøglelink .

I . Hvorfor er PCBA -svejsekvalitet kritisk?

Dårlig svejsning på PCBA -funktion, liv og produkt pålidelighed vil have en vis indflydelse .

1. PCB -skader

Komponenter svejses eller svejses ikke fast i processen med kortslutning, lækage og andre problemer, kredsløbskortet vil blive beskadiget . dårlig lodning kan føre til en stigning i omarbejdningsfrekvens, hvilket øger omkostningerne og reducerer produktivitet Produkter .

2. Elektriske ydelsesproblemer

Dårlig lodning kan føre til elektriske ydelsesproblemer, hvilket kan få de elektroniske produkter til at fungere ustabilt og ikke opfylder kundens krav . For eksempel, hvis loddefugerne vises åbent kredsløb, kan de elektroniske komponenter på kredsløbskortet ikke fungere korrekt. hvis der er et kortslutning i lossledet, kan det forårsage, at andre elektroniske komponenter på kredsløbet til fiasko {2 Hvis disse problemer ikke løses i tide, vil det bringe stort økonomisk tab og omdømme tab .

3. Sikkerhedsfarer

Dårlig lodning kan for eksempel påvirke produktsikkerhed ., hvis kredsløbet er kortsluttet, eller komponenterne er overophedet, kan det forårsage sikkerhedsulykker som brand eller eksplosion af kredsløbskortet eller elektroniske produkter . Disse problemer vil ikke kun skade kundens ejendom, men også kan forårsage tab

Rettidig påvisning af PCB -lodningsdefekter er et af de primære mål for PCBA -test . Kvaliteten af ​​svejsning afhænger direkte af niveauet for kontrol af svejseprocessen under PCBA -behandling . PCBA Factory PCB kvalitetstest i hele hele heleSMT -produktionslinje.

Ii . For at detektere lodningskvaliteten bruger vi normalt en eller flere test- eller detektionsmetoder .

1. Loddepasta inspektion

SPI SMT placeret i den automatiserede pluk- og placeringsmaskine før, efter SMT -stencilprinteren . Udstyret bruges hovedsageligt til at detektere volumen, form, position og tykkelse af loddepastaen ., da de fleste lodningsdefekter fra dårlig loddepastelprinter er det første trin i PCBA -processen for at forhindre, at defektering af lodninger er ekstremt bremser .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

2. automatiseret optisk inspektion

AOI udføres efter refowovn til PCB, og bruger et højhastighedskamera til at fange billeder af PCBA, og algoritmer til at detektere udseendet af loddetilgerne, komponentplacering (e . g ., polaritet, placering, manglende dele, forkerte dele) . Det kan detektere defekter, såsomme/insufficipicle, kontinuerlige, kontinuerlige, kontinuerlige, og kontinuerlige, og kontinuerlige, Lodning (undertiden manifesteret som unormal loddemorfologi) . Det er et effektivt middel til hurtig, batchdetektion af loddeudseende defekter efter PCBA -behandling .

Funktioner af Neoden SMT AOI -maskine

Anvendelse af inspektionssystem: Efter stencilprint, før/post reflow ovn, før/postBølgelodningsmaskine, Fpc osv. .

Programtilstand: Manuel programmering, auto -programmering, CAD -data import

Inspektionsemner:

• Stencil -udskrivning: Lodde utilgængelighed, utilstrækkelig eller overdreven lodde, lodde forkert justering, brodannelse, plet, rids osv. .
• Komponentdefekt: Manglende eller overdreven komponent, forkert justering, ujævn, kantning, overfor montering, forkert eller dårlig komponent osv. .
• Dip: Manglende dele, skaderedele, forskydning, skævhed, inversion osv. .
• Loddefejl: overdreven eller manglende lodde, tom lodning, brodannelse, loddekugle, ic ng, kobberfarvning osv. .

Beregningsmetode: Maskinindlæring, farveberegning, farveekstraktion, grå skala drift, billedkontrast .

Inspektionstilstand: PCB fuldt dækket, med array og dårlig markeringsfunktion .

SPC -statistikfunktion: Registrer testdataene fuldt ud og lav analyse med høj fleksibilitet til at kontrollere produktion og kvalitetsstatus .

Minimumskomponent: 0201 Chip, 0 . 3 Pitch Ic.

3. røntgeninspektion

For BGA, QFN og andre loddeforbindelser, der er skjult i pakken nedenfor komponenten, er røntgeninspektion essentiel . Det kan "se gennem" komponenterne, detektere formen på loddekuglen, interne tomrum, selv tin og pin-svejsning . X-røntgenbilleder er uundværligt til detekterende uanvendte solaflodningsfejl, og smt X-rayl Krav eller kompleks PCBA -behandling .

Fordel ved Neoden SMT røntgenmaskine

• Miniaturiseret udstyr, let at installere og betjene .
• Gælder for ChIP, BGA/CSP, Wafer, SOP/QFN, SMT og PTU -emballage, sensorer og andre felterprodukter inspektion .
• Design med høj opløsning for at få det bedste billede på meget kort tid .
• Infrarød automatisk navigation og positioneringsfunktion kan vælge skydeplacering hurtigt .
• CNC-inspektionstilstand, der hurtigt og automatisk kan inspicere multi-point array .
• Hældt multi-vinkelinspektion gør det lettere at inspicere prøvefejl .
• Enkel softwareoperation, lave driftsomkostninger .
• Lang levetid

4. Test i kredsløb

Gennem sondekontakten med testpunktet på PCBA udføres den åbne og kortslutningstest af kredsløbet og den elektriske parametermåling af komponenterne . ict kan effektivt finde ud af kortslutningen på grund af forbindelsen af ​​tin og det åbne kredsløb på grund af den falske lodning og lækage af loddet {. Det verificeres, om forbindelsen ved PCBA er korrekt, fra lækagen og lækage af loddet {. det verificeres, om forbindelsen ved PCBA er korrekt fra elektricitet niveau .

5. fct - funktionel test

In the simulation of the actual working environment of the PCBA and input signals, to verify that its functions are normal. Some of the virtual solder or bad solder joints may be at room temperature or static test performance is normal, but in the FCT encountered when the power, heating or vibration will be a problem, resulting in functional instability or failure. FCT can help to find these potential functional problems caused by the Svejsningskvalitet .

6. manuel visuel inspektion

Selvom mindre effektive og subjektive faktorer, men i nogle kritiske områder, komplekse placeringer eller som et komplementært middel til automatiseret inspektion, kan erfarne inspektører stadig finde nogle svejseudseende -problemer .

Iii . Hvordan udføres effektiv styring og kontinuerlig forbedring?

• Defekter nøjagtigt registreret og kategoriseret:Etablering af en detaljeret defektdatabase, registrering af typen, placering, antal defekter, fundet proces (AOI, røntgenstråle, ikt, fct osv. .) . nøjagtig klassificering hjælper efterfølgende analyse .
• Standardiseret omarbejdning og genprøvning:Professionel omarbejdningsreparation af detekterede svejsefejl . Omarbejdningsprocessen skal strengt følge processspecifikationerne, bruge de relevante værktøjer og materialer for at undgå introduktion af sekundære skader . Den omarbejdede PCBA skal gentes for at verificere, at problemet er løst og ingen nye problemer ..
• Root Cause Analyse:Den høje forekomst eller kritiske loddefejl til dybdegående analyse for at finde ud af den reelle grund til deres generation . Dette kan involvere loddepasta-udskrivningsparametre, placering af placeringsmaskineplacering, reflowtemperaturprofil, fluxaktivitet, PAD-design, PCB-kvalitet og endda PCBA-behandlingsoperatørspecifikationer .}
• Processtyring og optimering:Based on the results of the root cause analysis, adjust the parameters of the PCBA processing process, maintenance equipment, improve the process, strengthen personnel training. For example, adjust the temperature profile of the reflow oven to reduce voids, optimize the design of the solder paste printing stencil to solve the problem of even tin or tin amount is insufficient, strengthen the AOI inspection standards to improve the defect capture sats .
• Dataanalyse og feedback lukket loop:Anvendelse af test- og inspektionssystemer akkumulerede en stor mængde data, trendanalyse, udbytte statistik, fejltilstandsanalyse . Disse data og analyser resulterer rettidigt feedback til F & U -design, PCBA -behandlingstekniske afdelinger, dannelsen af ​​en lukket sløjfe af kontinuerlig forbedring, fra kilden til at reducere forekomsten af ​​svejsningskvalitetsproblemer .}

Sammenfatte

Welding quality is the most important of PCBA reliability, strict testing and management is the core component of PCBA testing system. Defects are detected at different stages of PCBA processing through SMT SPI, AOI, X-ray and other inspection means, and its electrical function is verified by combining ICT and FCT. More importantly, the root cause analysis of the detected problems is carried out and Dataene føres tilbage til PCBA-behandlingen for kontinuerlig forbedring og optimering . kun ved at kombinere avanceret inspektionsteknologi med videnskabelige styringsmetoder for at forbedre svejsekvalitet

Hurtige fakta om Neoden

{{0} yld

Isse

3. Succesrige 10000+ Kunder over hele kloden .

4. 40+ Globale agenter dækket af Asien, Europa, Amerika, Oceanien og Afrika .

5. F & U -center: 3 R&D Afdelinger med 25+ Professionelle F & U -ingeniører .

6. opført med ce og fik 70+ patenter .

7. 30+ Kvalitetskontrol og tekniske supportingeniører, 15+ Senior International Sales, for rettidig kunde, der reagerer inden for 8 timer, og professionelle løsninger, der leverer inden for 24 timer .