Reflow ovn relateret viden
Reflow-lodning bruges til SMT-samling, som er en vigtig del af SMT-processen. Dets funktion er at smelte loddemassen, gøre overflademontagekomponenterne og PCB fast bundet sammen. Hvis det ikke kan kontrolleres godt, vil det have en katastrofal indvirkning på produkternes pålidelighed og levetid. Der er mange måder at reflow svejsning på. De tidligere populære måder er infrarød og gasfase. Nu bruger mange producenter varmluftsreflow svejsning, og nogle avancerede eller specifikke lejligheder bruger refowmetoder, såsom varm kerneplade, fokusering på hvidt lys, lodret ovn osv. Følgende vil give en kort introduktion til den populære reflufts svejsning med varm luft.
1. Reflow svejsning med varm luft
Nu kaldes de fleste af de nye refow-loddeovne med tvungen konvektion varmluft-refow-loddeovne. Den bruger en intern blæser til at blæse varm luft til eller omkring assemmetblyplade. En fordel ved denne ovn er, at den gradvis og konsekvent giver varme til samlepladen, uanset farven og strukturen på delene. Selv om varmeabsorptionen på grund af forskellig tykkelse og komponentdensitet kan være anderledes, men den tvungne konvektionsovn opvarmes gradvist, og temperaturforskellen på den samme PCB er ikke meget forskellig. Derudover kan ovnen strengt kontrollere den maksimale temperatur og temperaturhastighed for en given temperaturkurve, hvilket giver en bedre zone til zonestabilitet og en mere kontrolleret tilbagesvalingsproces.
2. Temperaturfordeling og funktioner
I processen med svejsning af varmluftsflow skal loddemassen gå gennem de følgende trin: opløsningsmiddelafvandling; fluxfjernelse af oxid på overfladen af svejsningen; lodningspasta smeltning, refow og lodningspasta afkøling og størkning. En typisk temperaturkurve (Profil: henviser til den kurve, som temperaturen af et loddeforbindelse på PCB ændrer sig med tiden, når man passerer gennem reflowovnen) er opdelt i forvarmningsområde, varmekonserveringsområde, reflowområde og køleområde. (se ovenfor)
① Forvarmningsområde: formålet medforvarmningsområdet er at forvarme PCB og komponenter, opnå balance og fjerne vand og opløsningsmiddel i loddemasse for at forhindre loddemasseproduktion og lodningspredning. Temperaturstigningshastigheden skal styres inden for et passende område (for hurtigt vil frembringe termisk stød, såsom revnedannelse af flerlags keramisk kondensator, sprøjtning af loddemetode, dannelse af lodkugler og loddeforbindelser med utilstrækkelig lodde i det ikke-svejste område af hele PCB ; for langsomt svækker fluxaktiviteten). Generelt er den maksimale temperaturstigningshastighed 4℃ / sek, og stigende hastighed er indstillet til 1-3℃ / sek, som er standarden for EC'er Er mindre end 3℃ / sek.
② Varmebeskyttelseszone (aktiv): henviser til zonen fra 120℃ til 160℃. Hovedformålet er at få temperaturen på hver komponent på PCB til at være ensartet, reducere temperaturforskellen så meget som muligt og sikre, at loddemetoden kan være helt tør, inden den når refowtemperaturen. Ved afslutningen af isoleringsområdet fjernes oxidet på loddepuden, loddemassekuglen og komponentstiften, og temperaturen på hele kredsløbskortet skal afbalanceres. Bearbejdningstiden er ca. 60-120 sekunder afhængigt af typen af loddet. ECS-standard: 140-170℃, max120sec;
③ Reflow zone: temperaturen på varmelegemet i denne zone er indstillet til det højeste niveau. Den maksimale temperatur på svejsningen afhænger af den anvendte loddemasse. Det anbefales generelt at tilføje 20-40℃ til loddepastaens smeltepunktstemperatur. På dette tidspunkt begynder lodningen i loddemassen at smelte og flyde igen, idet væskestrømmen erstattes for at våde puden og komponenterne. Nogle gange er regionen også opdelt i to regioner: smelteområdet og reflowområdet. Den ideelle temperaturkurve er, at det område, der er dækket af" tipområdet" ud over loddemetalets smeltepunkt er det mindste og symmetriske, generelt tidsintervallet over 200℃ er 30-40 sek. Standarden for ECS er spidsstemp .: 210-220℃, tidsinterval over 200℃: 40 ± 3 sek;
④ Kølezone: afkøling så hurtigt som muligt vil hjælpe med at få lyse loddeforbindelser med fuld form og lav kontaktvinkel. Langsom afkøling vil føre til mere nedbrydning af puden i tin, hvilket resulterer i grå og grove loddeforbindelser og endda føre til dårlig tinfarvning og svag lodning af loddeforbindelsen. Kølehastigheden er generelt inden for - 4 ℃ / sek, og den kan afkøles til ca. 75 ℃. Generelt er tvungen køling ved hjælp af køleviftepåkrævet.
3. Forskellige faktorer, der påvirker svejseydelsen
Teknologiske faktorer
Svejseforbehandlingsmetode, behandlingstype, metode, tykkelse, antal lag. Uanset om det opvarmes, skæres eller behandles på andre måder i løbet af tiden fra behandling til svejsning.
Design af svejseprocessen
Svejseområde: henviser til størrelse, spalte, spalteføringsbælte (ledninger): form, termisk ledningsevne, varmekapacitet på det svejste objekt: henviser til svejseretning, position, tryk, limningstilstand osv.
Svejseforhold
Det refererer til svejsetemperatur og -tid, forvarmningsforhold, opvarmning, kølehastighed, svejsevarmetilstand, bærerform af varmekilden (bølgelængde, varmeledningshastighed osv.)
svejsemateriale
Flux: sammensætning, koncentration, aktivitet, smeltepunkt, kogepunkt osv
Lodde: sammensætning, struktur, urenhedsindhold, smeltepunkt osv
Uædelt metal: sammensætning, struktur og varmeledningsevne for uædelt metal
Viskositet, specifik tyngde og thixotropiske egenskaber ved loddemasse
Underlagsmateriale, type, beklædning metal osv.
Artikel og billeder fra Internettet, hvis nogen indtrængende pls først kontakt os for at slette.
NeoDen leverer afullSMT samlebåndopløsninger, herunderSMTreflow ovn, bølgelodningsmaskine, pick-and-place-maskine, loddemasse-printer, PCB-læsser, PCB-aflæser, chip mounter, SMT AOI-maskine, SMT SPI-maskine, SMT X-Ray-maskine, SMT samlebåndsudstyr, PCB-produktionsudstyrSMT-reservedele osv. Alle slags SMT-maskiner, du måtte have brug for, behageligt kontakt os for mere information:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Email:info@neodentech.com