Reflow lodningsbetingelser forklaret: Begynderens hurtige referencevejledning

Indledning

Reflowovn er en forudtrykket på PCB-puderne ved at opvarme loddepastaen smelter for at opnå overflademonteringskomponenterne lodde ender eller stifter og PCB-puder mellem den mekaniske og elektriske forbindelse af lodningsprocessen. Denne artikel vil hjælpe SMT -begyndere med at forstå nogle almindelige udtryk for refow -ovn. At lære den almindelige terminologi for refow -ovn har disse roller:

• Forbedre kommunikationseffektiviteten
• Optimer procesdesign og problemløsning
• Support teknologisk innovation og akkumulering af viden
• Forbedre professionel konkurrenceevne

I. Det grundlæggende koncept med reflow lodningsmaskine

1. Arbejdsprincippet om Reflow Soldering Machine

Det grundlæggende princip om refow -ovn er baseret på de termiske ekspansions- og sammentrækningsegenskaber for stof. Lodningsprocessen opvarmes loddepastaen over smeltepunktet, loddepulver smelter og spreder sig til komponentstifterne og PCB -puderne mellem dannelsen af ​​et fast svejsepunkt. Fluxen spiller en rolle i denne proces for at reducere overfladespændingen ved samlingen, fremme den ensartede strømning og binding af loddet. Efterfølgende, med det gradvise fald i temperaturen, fuldfører lodde afkøling hærdning af svejsningsprocessen.

2. De vigtigste anvendelsesområder for Reflow Soldering Machine

• Elektronikindustri:Circuit Board -installation, SMT -teknologi, fremstilling og reparation af PCB.
• Kommunikationsindustri:Optoelektronisk enhedsvejsning, højspændingskabel svejsning.
• Bilindustri:Til installation af bilindustrien er svejsning og installation af dele for at sikre pålideligheden og holdbarheden af ​​bilelektroniske komponenter.
• Husholdningsapparatindustri:Til installation og svejsning af kredsløbskort, komponenter og loddefuger i forskellige husholdningsapparater
• Luftfartsindustri:Launchers svejsning

Ii. Den fælles terminologiske analyse

1. lodde

Lodde bruges til at udfylde svejsning, beklædning og lodning i metallegeringsmaterialet i det generelle udtryk. Inklusive svejsning, svejsestang, lodning og lodningslegering.

1.1 Hvad er den almindeligt anvendte lodde?

Forskellige smeltepunkter:Hård lodde og blød lodde.

Forskellig sammensætning:Tin-bly lodde, sølv lodde, kobber lodde osv.

1.2 Lodningstemperatur

• Forvarmningszone:Temperaturen er normalt mellem 150 - 200 grad. Temperaturen på lodningszonen er normalt mellem 150 - 200 grad. Hovedformålet med dette trin er at give kredsløbskortet og komponenterne mulighed for at varme op langsomt og jævnt.
• Holdzone:Temperaturen holdes normalt ved ca. 180 - 220 grad. Lodpastaen i denne temperaturzone opvarmes ikke. I denne zone er fluxen i loddepastaen i fuld virkning og fjerner oxider fra komponentstifterne og overfladen af ​​kredsløbspuderne og holder på samme tid pastaen i en passende viskositetstilstand, klar til efterfølgende reflow -lodning.
• Reflow Zone:Temperaturen er generelt mellem 220 - 260 grad. Loddepastaen smeltes helt i denne zone. I denne zone smeltes loddepastaen helt, og der dannes en god loddeforbindelse.
• Kølezone:Tillader loddeforbindelsen at afkøle og størkne hurtigt for at danne en stabil krystalstruktur og forbedre styrken i loddeforbindelsen. Kølehastigheden styres normalt ved 2 - 5 grad /s.

2. loddepasta

Loddepasta er en slags elektronisk lodningsmateriale, er loddepulveret og den passende mængde flowmiddel blandet sammen for at danne en pasta, der bruges til overflademontering eller lodning af elektroniske komponenter.

2.1 Typer af loddepasta

• Blyholdig loddepasta:Ledningsholdig loddepasta i lodningsprocessen har et lavt smeltepunkt og fremragende lodningspræstation, men på grund af miljømæssige årsager, brugen af ​​det gradvise fald.
• Blyfri loddepasta:I tråd med tendensen med miljøbeskyttelse, der er vidt brugt i forskellige krav til miljøvenlig elektronisk produktproduktion. Blyfri loddepasta kan opdeles i høj temperatur blyfri loddepasta, medium-temperatur blyfri loddepasta og lavtemperatur blyfri loddepasta.

2.2 Forholdsregler for brugen af ​​loddepasta

• Opbevaringsbetingelser:Loddepasta skal forsegles og opbevares i et køleskab ved 2-10 grad. Gyldighedsperioden er generelt 3-6 måneder. Brug princippet om først-i-første-ud-ud.
• Genopvarmning og omrøring:Loddepastaen taget ud af køleskabet skal opvarmes ved stuetemperatur for 2-4 timer og undgår brugen af ​​eksterne varmeapparater. Efter genopvarmning skal du bruge enSMT -loddemiksereller omrør manuelt loddepastaen for at sikre, at fluxen er jævnt blandet med tinpulveret.
• Mængde af anvendte loddepasta og udskrivningsbetingelser:Mængden af ​​anvendt loddepasta skal tilsættes i små mængder for at undgå at klæbe til squegegee. Squeegee -hårdhed er generelt Shaws hårdhed 80-90 grader, materialet er gummi eller rustfrit stål, hastigheden er 10-150 mm/sek, vinklen er 60-85 grad. Rustfrit stål eller trådnet kan vælges som materialet på meshpladen. Driftsmiljøetemperaturen skal holdes ved 25 ± 5 grader.
• Håndtering efterLoddepastaprinterUdskrivning er afsluttet:Loddepasta -trykt plaster skal reflow loddes inden for 1 time for at undgå langvarig eksponering for luft.

3. Trykt kredsløbskort

3.1 Den grundlæggende struktur i kredsløbskortet

• Substrat:Brug normalt glasfiberforstærket epoxyharpiks eller phenolharpiks pap (såsom fr -4), substratet giver mekanisk understøttelse af kredsløbskortet.
• Ledende lag:Kobberfolie bruges som et ledende materiale til at danne forskellige kredsløbsstier på kredsløbskortet til transmission af elektriske signaler.
• Lodde modstå lag:For at undgå kortslutning af kobberfolie-ledende lag er overfladen af ​​kredsløbskortet dækket med et grønt loddemodstandslag, der tjener som beskyttelse og isolering.
• Karaktermærkning:Bruges til at markere placeringen af ​​komponenter og anden information for at lette installation og vedligeholdelse.

3.2 Sådan vælger du en passende PCB til reflowovn

• Enkle kredsløb:Enkeltlags tavler eller dobbeltlags tavler kan opfylde kravene.
• Applikationer med høj ydeevne (servere, kommunikationsenheder osv.):
• Det anbefales at vælge PCB med høje flerlagsprodukter, som kan opfylde kravene til ledninger med høj densitet og høj signalintegritet.

​

​

 

 

 

4. Reflow Ovn

Refowovn er et vigtigt udstyr i elektronisk fremstilling, hovedsageligt brugt i reflow -lodningsprocessen, vil være loddeopvarmning, smeltning og hærdning for at sikre, at de elektroniske komponenter og trykte kredsløbskort (PCB) for at opnå en god elektrisk forbindelse mellem. Hovedfunktionerne er som følger:

• Opvarmning:Lodning opnås ved gradvist opvarmning af loddepastaen til dets smeltepunkt.
• Kontrol af temperaturprofil:Reflowovnen sikrer nøjagtig kontrol af temperaturprofilen ved at indstille forskellige opvarmningszoner for at klare forskellige typer loddematerialer og PCB -materialer.
• Afkøling:Når lodningen er afsluttet, reduceres temperaturen hurtigt for at sikre pålideligheden af ​​lodningspunktet.

5. Varme ledning

Varme ledning henviser til processen med varmeoverførsel gennem det indre af et objekt eller mellem genstande, der er i kontakt med hinanden, fra området med højere temperatur til området med lavere temperatur. Faktorer, der påvirker effektiviteten af ​​varmeoverførsel, er anført nedenfor:

• Materielle egenskaber:Inklusive termisk ledningsevne, varmekapacitet, kontaktoverfladekvalitet og interface termisk modstand.
• Processdesign:Inklusive PCB-layout, valg af lodde, PCB-lag og varmeafledning gennem huller design.
• Udstyrets ydelse:Inklusive opvarmningstilstand, ovndesign og transportparametre.
• Miljøfaktorer:Inklusive atmosfæremiljø og workshop -forhold.

6. Afkøling

6.1 behovet for afkøling

• Forhindre skader forårsaget af termisk stress.
• Optimer mikrostrukturen af ​​loddeforbindelser og forbedrer mekaniske egenskaber.
• Reducer effekten af ​​fluxrester.
• Forbedre produktiviteten og reducere energiforbruget.

6.2 Almindeligt anvendte kølemetoder

Naturlig køling, tvungen luftkøling, vandkøling, flydende nitrogenkøling og segmenteret afkøling. Specifikt udvælgelse skal være baseret på produktegenskaber, procesbehov og udstyrsbetingelser for omfattende overvejelse.

6.3 Effekt af kølehastighed på svejsekvalitet

• Svejset fælles mikrostruktur:Kølehastighed påvirker kornstørrelse og IMC -lagsdannelse.
• Termisk stresshåndtering:Forkert kølingshastighed kan føre til termisk stresskoncentration, hvilket udløser loddeforbindelsesknækning eller PCB -varpage.
• Fluxrester:Afkølingshastigheder, der er for hurtige eller for langsomme, øger risikoen for fluxrester.
• Loddefuget befugtbarhed:Kølehastigheden skal matches med loddeegenskaberne for at sikre god befugtning.
• Produktpålidelighed:Kølehastigheden for loddeforbindelsens træthedsmodstand og langvarig stabilitet har en vigtig indflydelse.

III. Reflow -lodningsprocessen almindelige problemer og løsninger

1. tinbold

Tin Ball er udseendet af små kugler af lodde på overfladen af ​​loddet. Dette skyldes normalt, at svejsetemperaturen er for høj, svejsningstiden er for lang, eller svejsningsområdet er ikke rimelig.

Løsning:Juster lodningstemperaturen og tiden for at sikre, at lodningsparametre opfylder kravene. Kontroller designet til lodningsområdet for at sikre et rimeligt layout af lodningspunkterne.

2. Kold svejsning

Kold svejsning betyder, at de svejste samlinger ikke når en tilstrækkelig smeltet tilstand, hvilket resulterer i en svag forbindelse af de svejste led. Dette kan være forårsaget af utilstrækkelig svejsetemperatur, utilstrækkelig svejsningstid eller forkert design af svejseområdet.

Løsning:Forøg lodningstemperaturen og tiden for at sikre, at loddefugerne smeltes fuldstændigt. Kontroller designet til lodningsområdet for at sikre, at lodningspunktet har god kontakt med komponenterne.

3. tinning

Tinning er dannelsen af ​​en bro med smeltet lodde mellem to eller flere nærliggende loddeforbindelser. Dette skyldes normalt for en for høj svejsetemperatur, svejsningstid er for lang, eller svejsningsområdet er ikke rimeligt.

Løsning:Reducer lodningstemperaturen og tiden for at sikre, at der ikke er nogen overdreven smeltning mellem loddeforbindelser. Kontroller designet af svejseområdet for at sikre, at layoutet af svejsepunkterne er rimeligt.

4. svejsningsforskydning

Svejseforskydning henviser til en bestemt fejl mellem svejsestillingen og den tilsigtede position. Dette kan være forårsaget af problemer med svejseudstyr eller inventar.

Løsning:Kontroller svejseudstyret og inventar for at sikre deres stabilitet og nøjagtighed. Juster svejseparametrene og processen for at sikre nøjagtigheden af ​​svejsepositionen.

Konklusion

Læring af reflowovnsterminologi er vigtig for kommunikationseffektivitet, procesoptimering, teknologisk innovation, standardiseringsoverholdelse og karrierefremskridt. At lære og anvende disse udtryk på en systematisk måde er en væsentlig del af enhver persons karriere inden for elektronikproduktion. Begyndere bør fortsætte med at lære og øve.

Virksomhedsprofil

Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., Etableret i 2010 med 100+ Medarbejdere & 8000+ sq.m. Fabrik med uafhængige ejendomsrettigheder, for at sikre standardstyring og opnå de mest økonomiske effekter samt spare omkostningerne.

Ejede det eget bearbejdningscenter, dygtige samler-, tester- og QC -ingeniører, for at sikre de stærke evner til Neoden -maskiner fremstilling, kvalitet og levering.

{{0.

3 forskellige F & U -teams med samlede 25+ professionelle F & U -ingeniører for at sikre den bedre og mere avancerede udvikling og ny innovation.