1. Flux sprøjtningssystem
Selektiv bølge lodning vedtager et selektivt fluxsprøjtningssystem, det vil sige, efter at fluxdysen løber til den angivne position i henhold til de programmerede instruktioner, er det kun det område på kredsløbet, der skal loddes, der sprøjtes med flux (punktspray og linjespray er tilgængelige) , Sprøjtevolumenet i forskellige områder kan justeres i henhold til programmet. Fordi det er selektiv sprøjtning, ikke kun mængden af flux er stærkt sparet i forhold til bølge lodning, men det undgår også forurening af ikke-lodning områder på printkortet.
Da det er selektiv sprøjtning, er præcisionen af styringen af fluxdysen meget høj (herunder kørselsmetoden for fluxdysen), og fluxdysen skal også have en automatisk kalibreringsfunktion. Derudover skal materialevalget i fluxsprøjtningssystemet tage højde for den stærke ætsende ikke-VOC-fluxer (dvs. vandopløselige fluxer). Derfor, hvor der er mulighed for kontakt med flux, skal dele være Kan modstå korrosion.
2. Forvarmningsmodul
Forvarmning af hele bestyrelsen er nøglen. Fordi hele brættet forvarmning effektivt kan forhindre de forskellige positioner af printkortet fra at blive opvarmet ujævnt og forårsager printkortet til at deformere. For det andet er sikkerheden og kontrollen med forvarmning meget vigtig. Hovedfunktionen ved forvarmning er at aktivere fluxen. Da aktiveringen af fluxen er afsluttet under et bestemt temperaturområde, er både for høje og for lave temperaturer skadelige for aktiveringen af fluxen. Derudover kræver de termiske enheder på kredsløbet også en kontrollerbar forvarmningstemperatur, ellers vil de termiske enheder sandsynligvis blive beskadiget.
Eksperimenter viser, at tilstrækkelig forvarmning også kan forkorte svejsetiden og sænke svejsetemperaturen; og på denne måde reduceres skrælningen af puden og substratet, det termiske stød til kredsløbet og risikoen for smeltning af kobber også, og svejsens pålidelighed reduceres naturligvis betydeligt. forøge.
3. Svejsemodul
Svejsemodulet består normalt af tincylindret, mekanisk/elektromagnetisk pumpe, svejsedyse, nitrogenbeskyttelsesanordning og transmissionsenhed. På grund af virkningen af den mekaniske / elektromagnetiske pumpe vil loddet i tintanken fortsætte med at vælde ud fra den lodrette svejsedyse og danne en stabil dynamisk tinbølge; nitrogenbeskyttelsesanordningen effektivt kan forhindre, at svejsedysen blokeres på grund af dannelsen af tinslagge og transmissionsenheden Den præcise bevægelse af tincylinderen eller kredsløbet sikres for at realisere punkt for punkt-svejsning.
1. Brugen af kvælstof. Brugen af nitrogen kan øge loddedes loddeevne med 4 gange, hvilket er meget afgørende for den samlede forbedring af kvaliteten af blylodning.
2. Den grundlæggende forskel mellem selektiv lodning og dip lodning. Dip lodning er at nedsænke printkortet i en tin tank og stole på overfladen spændingen af lodden til naturligt klatre for at fuldføre lodning. For stor varmekapacitet og multilayer kredsløbskort er det svært for dip lodning at opfylde tin penetration krav. Valget af lodning er anderledes. Den dynamiske tinbølge udstødes ud af loddedysen, og dens dynamiske styrke vil direkte påvirke den lodrette tinindtrængning i gennemgående hul; især for bly lodning, på grund af sin dårlige vådhed, det har brug for dynamisk Stærk tin bølge. Desuden er det ikke sandsynligt, at oxider forbliver på de stærke strømmende bølger, hvilket også vil bidrage til at forbedre svejsekvaliteten.
3. Indstilling af svejseparametre.
For forskellige svejsepunkter skal svejsemodulet kunne tilpasse svejsetiden, bølgehøjden og svejsepositionen, hvilket giver driftsteknikeren tilstrækkelig plads til at justere processen, så svejseeffekten af hvert svejsepunkt kan opnås. . Nogle selektive svejseudstyr kan endda opnå den virkning at forhindre brobygning ved at kontrollere formen af loddeleddene.
4. Transmissionssystem til kredsløbskort
Det vigtigste krav til selektiv lodning til kredsløbstransmissionssystemet er nøjagtighed. For at opfylde kravene til nøjagtighed skal transmissionssystemet opfylde følgende to punkter:
1. Spormaterialet er antideformation, stabilt og holdbart;
2. Installer en positioneringsanordning på sporet gennem fluxsprøjtningsmodulet og svejsemodulet. De lave driftsomkostninger ved selektiv svejsning er en vigtig grund til, at det hurtigt hilses velkommen af producenterne.