I SMT produktionslinjen er placeringsmaskinen en enhed, der præcist placerer overflademonteringskomponenterne på printkortet ved at flytte monteringshovedene. Dens overordnede struktur er opdelt i tre hoveddele. Hoveddelen er placeringshovedet. Fra konceptet med elektriske lastrobotter er placeringshovedet på placeringsmaskinen en intelligent robot, der kan afhente komponenter efter behov og præcist placere den på det forudindstillede printkort.
SMT dyse:
Når vakuum-negative tryk genereres, rører sugedysen direkte på SMT-komponentets dele. Størrelsen af sugemundhulet og formen af SMT-komponenten har en meget praktisk dyse til hver placeringsmaskin. For placeringsmaskinen at tilpasse sig placeringen af forskellige komponenter, er den også udstyret med en enhed, der automatisk erstatter sugedysen. Der er også en elastisk kompenserende buffermekanisme mellem sugedysen og sugepiret for at sikre beskyttelse af chipkomponenterne i picking processen og forbedre komponentens monteringshastighed.
SMT pneumatisk magnetventil:
Mikropneumatiske elektromagnet på monteringshovedet er en anden vigtig komponent på monteringshovedet. Det styrer funktioner som bevægelse, pluk og sted mv. Med udviklingen af monteringsmaskinen har den integrerede magnetventilgruppe også udviklet sig betydeligt. Nogle individuelle magnetventiler tykkelser Kun 10-18 mm. Og elektromagnetdrevets effekt er lille, drevniveauet på det generelle kredsløb kan drives direkte.
Patch hoved:
De forskellige mekanismer i patchhovedet kan arbejde sammen for at installere en række sensorer for effektivt at koordinere patchens arbejdsstatus. Når patchfunktionen er bestemt, bliver det samlede strukturdesign af patchhovedet nøglen til placeringsmaskinen. Patchhovedet er en højhastigheds-bevægelseskomponent. For at forbedre nøjagtigheden skal den mindske dens vægt og lydstyrke, så design en struktur for at opnå fuld funktionalitet. Patchhoved er også designfokus for patch.
Pick-up maskine komponenter vælge og placere:
Pick-up-elementet er en vakuumsuger, der suger komponenterne. Den har en enkel struktur og er nem at vedligeholde. I pick-and-place-operationen skal pick-up-dysen vælges og placeres hurtigere og glattere, da den bevæger sig i Z-retningen. Den tidlige Z-retnings bevægelse af sugemundstykket blev udført ved anvendelse af en mikrocylinder. I det sidste årti af brugen viste cylinderen sig at være modtagelig for slid, med kort levetid og højt støjniveau. På nuværende tidspunkt har mange nye modeller vedtaget en ny type elektromekanisk transmissionsstang i stedet for Z-akse, som kan styre Z-akse-bevægelsestilstanden og forbedre den samlede ydeevne af Z-retningsbevægelsen.
Mounter komponent positionering:
Patchhovedets komponentpositioneringssystem er en vigtig del af patchkvaliteten, og det er også en vanskelig teknik til at studere patch-teknologien. Når komponenten er fastgjort til komponenten, er komponenten i en stabil flydende tilstand. Den tidlige teknologi brugte mekaniske kløer til passiv positionering, og dermed løste problemet med komponentpositionering af tidlige placeringsmaskiner. Men det var faktisk en mekanisk metode. Forskellige fejl i mekanisk fremstilling afspejlede direkte kvaliteten af komponentpositionering, især forbedringen af patchhastigheden. På det tidspunkt begrænser mekanisk støj, delernes slid og præcisionens levetid alle fremskridtene for de mekaniske positioneringsklør.
I de senere år har prøvetagningssystemer til vision systemer, servoer, computer billedbehandling mv ændret brugen af maskiner alene for at løse positionsproblemer. I stedet bruger den et kontaktløs infrarødt laserjusteringssystem og korrigerer automatisk afvigelser under bevægelse.
SMT komponent rotation:
Når sugeanordningens sugeanordning flyttes og placeres, udfører de fleste komponenter en kvantitativ rotationsbevægelse (q-vinkel). For det første er aksen for installationsaksen på komponenten på korrektionspladen og aksen af komponenten under bevægelsen (q 'vinkel) den første. Løs vinkelforskellen (q "vinkel) af komponenten på føderen og pudeaksen på printkortet q = q '+ q". Mekanismen til korrigering af vinkelforskydning af komponentbeslag har længe været styret af en open-loop stepper motor og drives af et lille synkront bælte. I dag er romanplaceringsmaskinen blevet erstattet af nogle specielle mikromotorer, hvilket i høj grad forbedrer mekanismens ydeevne. For at øge placeringshastigheden for placeringsmaskinen vedtages en multi-dysekombination i placeringshovedet, og dens driftsprocedurer styres nøjagtigt af en computer.