SMT er en forkortelse af en række processer baseret på PRINT. PCB er et printkort. SMT (Surface Mount Technology) er den mest populære teknologi og proces i elektronikmontageindustrien.
Surface Mount Technology (SMT) er en metode til montering af blyfri eller kort-bly overflademonterede komponenter (SMC / SMD til korte, chipkomponenter på kinesisk) på overfladen af et printkort (PCB) eller andre underlag. Kredsløbssamlingsteknologi til loddesamling ved lodning af lodning eller dirings-lodning.
Under normale omstændigheder er de elektroniske produkter, vi bruger, designet af PCB plus forskellige kondensatorer, modstande og andre elektroniske komponenter i henhold til det designede kredsløbsdiagram, så forskellige elektriske apparater har brug for en bred vifte af smt spånbehandlingsteknologi til at behandle.
Grundlæggende smt-proces
Loddeindudskrivning-> Delplacering-> Videresendelses-> AOI optisk inspektion-> Vedligeholdelse-
Elektroniske produkter er ved at blive miniaturiseret, og tidligere anvendte gennem-hul skær komponenter har været i stand til at skrumpe. Elektroniske produkter har mere komplette funktioner, og de integrerede kredsløb (IC'er) plejede ikke at have perforerede komponenter, især store, stærkt integrerede IC'er, og skal bruge overflademonterede komponenter. Produktbatting og produktionsautomatisering. Fabrikken skal producere produkter af høj kvalitet til lave omkostninger og høj produktion for at opfylde kundernes behov og styrke markedets konkurrenceevne. Udvikling af elektroniske komponenter, udvikling af integrerede kredsløb (IC' er) og de forskellige anvendelser af halvledermaterialer. Den elektroniske teknologi revolution er bydende nødvendigt at følge den internationale tendens. Det er tænkeligt, at i tilfælde, hvor produktionsteknologien hos internationale CPU- og billedbehandlingsproducenter som Intel og AMD er avancerede til mere end 20 nanometer, er udviklingen af smt overflademontageteknologi og processen også uacceptabel.
Fordele ved smt spånbehandling: høj montagetæthed, lille størrelse og letvægts af elektroniske produkter, mængden og vægten af spånkomponenter er kun omkring 1 /10 af traditionelle plug-in komponenter. Generelt, efter at have brugt SMT, mængden af elektroniske produkter er reduceret med 40% ~ 60 %, Vægttab 60% ~ 80%. Høj pålidelighed og stærk anti-vibration evne. Lav loddeledsfejl. Gode højfrekvente egenskaber. Reduceret elektromagnetisk interferens og radiofrekvensinterferens. Nem at implementere automatisering og forbedre produktionseffektiviteten. Reducer omkostningerne med 30% til 50%. Spar materiale, energi, udstyr, arbejdskraft, tid osv.
På grund af den komplekse proces med smt chip forarbejdning, mange smt chip forarbejdning fabrikker er dukket op, med speciale i smt chip behandling. I Shenzhen, takket være den blomstrende udvikling af elektronikindustrien, smt chip behandling resultater Det er en industri boom.
Proces
SMT grundlæggende proces omfatter: serigrafi (eller dispensering), placering (hærdning), reflow lodning, rengøring, inspektion og reparation
1. Silketryk: Dens funktion er at lække loddepasta eller lappe lim på PCB puder til at forberede svejsning af komponenter. Det anvendte udstyr er en skærmprinter (skærmprinter), som er placeret øverst på forkant med SMT-produktionslinjen.
2. Dispensering: Det er at dryppe limen på pcb'ens faste position, og dets vigtigste funktion er at fastgøre komponenterne til printet. Det anvendte udstyr er en dispenser, som er placeret på forkant med SMT produktionslinjen eller bag inspektionsudstyret.
3. Montering: Dens rolle er præcist at montere overflademonterede komponenter til en fast position på printet. Det anvendte udstyr er en placeringsmaskine, som er placeret bag serigrafimaskinen i SMT-produktionslinjen.
4, hærdning: dens rolle er at smelte plasteret lim, således at overfladen samling komponenter og PCB bord er fast bundet sammen. Det anvendte udstyr er en hærdning ovn, placeret bag placeringen maskine i SMT produktionslinje.
5, reflow lodning: dens rolle er at smelte loddepasta, således at overfladen samling komponenter og PCB bestyrelser er fast bundet sammen. Det anvendte udstyr er en omløbsovn, der er placeret bag placeringsmaskinen i SMT-produktionslinjen.
6. Rengøring: Dens funktion er at fjerne svejserester såsom flux, som er skadelige for den menneskelige krop på den samlede PCB. Det anvendte udstyr er en vaskemaskine, og placeringen må ikke fastgøres, online eller offline.
7. Inspektion: Dens funktion er at inspicere svejsekvaliteten og monteringskvaliteten af det samlede PRINT. Det anvendte udstyr er et forstørrelsesglas, mikroskop, in-circuit tester (IKT), flyvende sonde tester, automatisk optisk inspektion (AOI), X-RAY inspektionssystem, funktion tester, osv. Lokationen kan konfigureres på det rette produktionslinjested i overensstemmelse med inspektionsbehovene.
8. Omarbejde: Dens rolle er at omarbejde pcb, der er mislykkedes. De anvendte værktøjer er lodning strygejern, omarbejde stationer, osv. Placeret hvor som helst på produktionslinjen.
SMT-proces
Enkeltsidet bordsamling
Indgående inspektion => Pasta af silkeskærmsdål (pletklæbende) => SMD => Tørring (hærdning) => Videreslækning af lodning => Rengøring => Inspektion => Omarbejdning
Dobbeltsidet bordsamling
A: indgående inspektion => En side serigrafi lodde pasta (spot klæbemiddel) af PCB => B side serigrafi lodde pasta (spot klæbemiddel) af PCB = " patch => tørring => reflow lodning (Det er bedre kun at rense B side => ren => inspicere => reparation).
B: indgående inspektion => PCB-side En loddekantpasta (punktklæbende) => SMD => tørring (hærdning) => En side omløbsslukning => rengøring => flip board = PCB B sidepunkt SMD Adhesive => SMD => Hærdning => B-side Bølge lodning => Rengøring => Inspektion => Omarbejdning)
Denne proces er velegnet til reflow lodning på A-siden og bølge lodning på B-siden. I SMD samlet på B-siden af PRINT, når kun SOT eller SOIC (28) stifter er under, bør denne proces anvendes.
Enkeltsidet blandingsproces
Indgående inspektion => PCB-side En loddekanterpasta (punktklæbende) => SMD => tørring (hærdning) => videresugning af lodning => rengøring => plug-in => bølge lodning => rengøring => inspektion = • Omarbejdning
Dobbeltsidet blandingsproces
Sv.: Indgående inspektion => B-side pletklæber af PCB => SMD => hærdning => flip board => A-side stik af PCB => bølge lodning => rengøring => inspektion => omarbejde
Indsæt først og indsæt senere, egnet til tilfælde, hvor der er flere SMD komponenter end separate komponenter
B: indgående inspektion => PCB-side Et stik (pin bøjning) => flip board => PCB side spot patch lim => patch => hærdning => flip board => bølge lodning => rengøring => Inspektion => Omarkarbejde
Indsæt først, og indsæt senere, gældende, når der er flere adskilte komponenter end SMD-komponenter
C: indgående inspektion => PCB-side En serigrafi loddepasta => patch => tørring => videresugning => plug-in, pin bøjning => flip board => PCB B overfladepunkt patch lim => SMD => hærdning => flap => bølge lodning => rengøring => inspektion => omarbejde En side blandet, B side monteret.
D: Indgående materialeinspektion => PCB B overfladepunktsklæbemiddel => SMD => hærdning => flip board => En sideskærmsprintet loddespasta af PCB => SMD => En side omløbsslukning => plug-in => B-sidebølge lodning => Rengøring => Inspektion => Omarbejdning En side blandet, B-side monteret. Første pind tosidet SMD, reflow lodning, post-indsættelse, bølge lodning E: indgående inspektion => PCB side B serigrafi lodde pasta (punkt patch lim) => patch => tørring (hærdning) => reflow lodning = > Flip bord => PCB side En serigrafi lodde pasta => SMD => Tørring = Lodning 1 (lokal lodning kan bruges) => Plug-in => Bølgedugning 2 (Hvis der er få komponenter, kan du bruge manuel lodning) => Rengøring => Inspektion => Omarbejdning En side montering , B-sideblanding.
Dobbeltsidet samlingsproces
A: Indgående materiale inspektion, A-side serigrafi loddepasta (spot patch klæbemiddel) af PCB, patch, tørring (hærdning), A-side omløb lodning, rengøring, flip; B-side serigrafi loddepasta (punkt patch af PCB) Lim), SMD, tørring, reflow lodning (helst kun til B side, rengøring, test, omarbejde)
Denne proces er velegnet til store SMD'er som PLCC monteret på begge sider af PRINTet.
B: Indgående materiale inspektion, A-side serigrafi loddepasta (spot lim), PCB, tørring (hærdning), A-side reflow lodning, rengøring, flip; B-side spot klæbemiddel, PCB, Hærdning, B-side bølge lodning, rengøring, inspektion, omarbejde) Denne proces er velegnet til reflow på A-siden af PRINT.
Tyndfilmstrykte ledninger
Denne type tyndfilmkredsløb er generelt trykt på PET med sølvpasta. Der er to procesmetoder til indsætning og klæbende elektroniske komponenter på sådanne tyndfilmkredsløb. Den ene kaldes den traditionelle procesmetode, det vil sige 3 limmetoden (rød lim, sølvlim, indkapsling) eller 2 limmetoden (sølvlim, indkapsling) Klæbemiddel), en anden ny proces er den 1-klæbende metode --- som navnet antyder, er det at bruge et klæbemiddel til at fuldføre indsætningen af elektroniske komponenter i stedet for at bruge 3 eller 2 klæbemidler. Nøglen til denne nye proces er at bruge en ny type ledende klæbemiddel, som har de ledende egenskaber og procesegenskaber af loddepasta; den er fuldt kompatibel med den eksisterende SMT loddeindingsmetode, når den anvendes, uden at der tilsættes udstyr.
Reducer fejl
Produktionsprocesser, håndtering og printet kredsløbsmontage (PCA) test kan sætte en masse mekanisk stress på pakken, hvilket kan forårsage fejl. Efterhånden som netarraypakkerne bliver større, bliver det vanskeligere at angive sikkerhedsniveauer for disse trin.
I mange år har den monotoniske bøjningspunkt testmetode været et typisk træk ved pakker. Denne test er beskrevet i IPC / JEDEC-9702 "Monoton bøjning Karakteristika horisontale sammenkoblinger på brædder." Denne prøvningsmetode illustrerer brudstyrken af trykte kredsløbsrettede vandrette sammenkoblinger under bøjningsbelastninger. Denne testmetode kan dog ikke bestemme, hvad den maksimalt tilladte spænding er.
En af udfordringerne for fremstillings- og montageprocesserne, og især for blyfrie SPA'er, er den manglende evne til direkte at måle belastningen på loddesamlingerne. Den mest udbredte metrikværdi, der anvendes til at beskrive risikoen for sammenkoblede komponenter, er spændingen ved printkortet ved siden af komponenten, som beskrevet i IPC / JEDEC-9704 Retningslinjer for strain test af printkort.
For et par år siden Intel var klar over dette problem og begyndte at udvikle en anden test strategi for at reproducere den værst tænkelige bøjning situation i virkeligheden. Andre virksomheder, såsom Hewlett-Packard, har også indset fordelene ved andre testmetoder og er begyndt at overveje lignende ideer til Intel. Efterhånden som flere og flere chip producenter og kunder anerkender vigtigheden af at bestemme spænding grænser for at minimere mekaniske fejl under fremstilling, håndtering og test, denne metode har forårsaget mere og mere interesse.
Efterhånden som brugen af blyfrit udstyr udvides, øges brugernes interesse også; fordi mange brugere står over for kvalitetsproblemer.
Efterhånden som interessen steg, følte IPC behov for at hjælpe andre virksomheder med at udvikle testmetoder, der kunne sikre, at BGAs ikke blev beskadiget under fremstilling og test. Dette arbejde blev udført i fællesskab af IPC 6-10d SMT-bilagstestmetodens arbejdsgruppe og JEDEC JC-14.1-prøvningsmetoden for pålidelighed i substratet for emballeringsudstyr, som er afsluttet.
Denne testmetode angiver otte kontaktpunkter, der er arrangeret i en cirkulær matrix. En PCA med en BGA i midten af printkortet er placeret på en sådan måde, at delene monteres med forsiden nedad på støttestifterne, og der påføres en belastning på bagsiden af BGA' en. Anbring stamme gage støder op til den del i henhold til den foreslåede gauge layout af IPC / JEDEC-9704.
PCA vil blive bøjet til det relevante spændingsniveau, og graden af skader forårsaget af bøjning til disse spændingsniveauer kan bestemmes ved fejlanalyse. En iterativ metode kan bestemme niveauet af spænding uden skade, som er spændingsgrænsen.
Emballagematerialer
Emballagematerialer er normalt plast og keramik. Den varmeafleder del af komponenten kan bestå af metal. Stiften af komponenten er opdelt i bly og blyfri.
Artikel og billeder fra internettet, hvis nogen overtrædelse pls først kontakte os for at slette.
NeoDen giver en fuld SMT samlebånd løsninger, herunder SMT reflow ovn, bølge loddemaskine, pick and place maskine, lodde pasta printer, PCB loader, PCB losser, chip mounter, SMT AOI maskine, SMT SPI maskine, SMT X-Ray maskine, SMT samlebånd udstyr, PCB produktion Udstyr SMT reservedele, etc enhver form SMT maskiner, du måtte have brug for, bedes du kontakte os for mere information :
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
E-mail:info@neodentech.com