Den vigtigste årsag og modforanstaltning af chipplacering maskine kaster
Årsag 1: dyseproblemer, dysdeformation, blokering, skader forårsaget af manglende pres, luftlækage, der resulterer i sugning, har ikke råd til at tage materialet er ikke korrekt, for at identificere pass, men materialet.
Modforanstaltninger: ren udskiftningsmundstykke;
Årsag 2: Identifikation af systemproblemer, dårlig syn, uklar syn eller laserbilleder, indblanding i identifikation af snavs, utilstrækkelig lyskildeidentifikation og intensitet, utilstrækkelig gråtoner og muligvis identifikation af systemet som brudt.
Modforanstaltning: Rengør og aftør identifikationssystemets overflade, hold den ren og fri for kontaminering, juster lyskildens intensitet og gråniveau, og udskift identifikationssystemets komponenter;
Årsag 3: Problemets placering, materialet forventes ikke at være midten af materialet, materialet er ikke den korrekte højde (normalt for at opfylde 0,05MM efter trykket under motivet) som følge af afvigelsen, materialet er ikke korrekt, offset, identificere med de tilsvarende Dataparametre stemmer ikke overens med identifikationssystemet som ugyldigt materiale, der er forladt.
Modforanstaltninger: Juster materialets placering
Årsag 4: Vakuumproblemer, manglende tryk, vakuum trakealkanalen er ikke glat, der er en ledende blokering af vakuumkanalen, eller mangel på tryk forårsaget af vakuumlækager har ikke råd til at tage af eller afhente på vej til at falde.
Modforanstaltninger: tone tryk brække hældning til det udstyr, der kræves trykværdier (såsom 0,5 ~ ~ 0,6Mpa - YAMAHA placerings maskine), rengør trykrøret, reparere lækage gas;
Årsag 5: Programproblemer, parametrene for redigering af programkomponenterne er forkert indstillet, med indgående materialestørrelse, lysstyrke og andre parametre stemmer ikke overens med resultatet af identifikation og kasseres.
Modforanstaltninger: Modificer komponentparametrene, søg efter de bedste komponentindstillinger;
Årsag 6: Indkommende problemer, indgående uregelmæssig, blyoxidation og andre substandardprodukter.
Modforanstaltninger: IQC foretager indkommende test, kontakt med komponentleverandører;
Årsag 7: Feederproblemet, feederpositionen er forvrænget, feederen er dårligt fodret (feederskærmen er beskadiget, remhullet er ikke fastgjort på feederens spærre, der er fremmedlegemer under feederen, foråret er alderen, eller dårlig elektrisk), hvilket resulterer i mindre end forventet eller dårligt materialefjernelse og kastemateriale samt feederbeskadigelse.
Modforanstaltninger: Feederjustering, rengøring af feederplatformen, udskiftning af de dårlige dele eller fødere; der er et materiale, der kan ses for at løse fænomenet, du kan spørge personale på stedet, gennem beskrivelsen, og derefter direkte under observation og analyse for at finde problemet, så Effektivere at identificere problemer, der skal løses, samtidig med at produktiviteten forbedres , men mere end at optage maskinens produktionstid.
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Tilføj: Bygning 3, Diaoyu Industri- og Teknologipark, No.8-2, Keji Avenue, Yuhang District, Hangzhou, Kina
Kontakt os: Steven Xiao
Telefon: 86-18167133317
Fax: 86-571-26266866
Skpe: toner_cartridge
E-mail: steven@neodentech.com
Eftersalgs support og service
Mobil: + 86-17682319935
Telefon: + 86-571-26266201
Skpe: SUPPORT-NeoDen
E-mail: support@neodentech.com