Da SMT-teknologi fortsætter med at udvikle sig og modnes, har fremkomsten af forskellige overflademonteringskomponenter (SMC) og overflademonteringsenheder (SMD) drevet tilsvarende fremskridt inden for reflow-lodningsteknologi og -udstyr, som nu er vidt anvendt på næsten alle elektroniske produktsektorer.
Processtrømmen til reflow -lodning bruges primært til komponentlodning i overflademonteringsteknologi (SMT) inden for elektronikproduktionsindustrien. Den typiske kinesiske processtrøm er som følger.
I. Materialeforberedelse og opsætning
- Forbered PCB (trykte kredsløbskort) med trykte kredsløb.
- Forbered SMD (Surface Mount -enhed) komponenter til samling.
- Forbered loddepasta, typisk en pasta-lignende blanding af lodde legeringspulver og flux.
Ii.LoddepastaPrinter Trykning
Udskriv loddepastaen på puderne på PCB ved hjælp af et stålnet.
Åbningerne i stålnettet er nøjagtigt på linje med pudepositionerne på PCB, hvor SMD -komponenter skal loddes.
Formålet med dette trin er nøjagtigt at anvende den passende mængde loddepasta på puderne.
III. Komponentplacering
Brug enplukke og Placer maskinetil nøjagtigt at placere SMD -komponenter på puderne på PCB, hvor loddepasta er trykt.
SMT -maskinens dyse samler komponenter fra en feeder eller tape i henhold til programinstruktioner og placerer dem i høj hastighed og med høj præcision på de udpegede positioner.
Viskositeten af loddepastaen holder midlertidigt komponenterne på plads.
Iv. Reflow lodning
Dette er kernetrinnet, hvor PCB med komponenter placeret på det sendes ind iReflow ovn.
Inde i ovnen smelter en nøjagtigt kontrolleret temperaturkurve loddepastaen, så den kan flyde og våde puderne og komponentledningen, hvilket danner pålidelige elektriske og mekaniske forbindelser ved afkøling. En typisk reflowkurve inkluderer fire hovedtemperaturzoner:
- Forvarmningszone:Temperaturen stiger gradvist, fordamper en del af opløsningsmidlet i loddepastaen, sikrer ensartet opvarmning af PCB og komponenter og reducerer termisk stød. Temperaturstigningshastigheden skal kontrolleres.
- Konstant temperaturzone: Temperaturen forbliver relativt stabil i en periode (skønt den fortsætter med at stige langsomt). De primære mål for dette trin er:
Aktiver yderligere fluxen og fjerner oxider fra overfladerne på puderne og komponentledninger.
Sørg for mere ensartet temperaturfordeling på tværs af PCB og mellem store/små komponenter for at forhindre dårlig lodning på grund af overdreven temperaturforskelle.
Lad opløsningsmidler fordampes fuldt ud.
- Reflow Zone:Temperaturen stiger hurtigt til toptemperaturen (over smeltepunktet for loddepastaen, typisk mellem 217 grader og 250 grader, afhængigt af loddepasta -legeringen), hvilket får loddepastaen til at smelte fuldt ud (reflow). De flydende loddemidler volder puderne og komponenten fører/terminaler, der danner intermetalliske forbindelser (IMC) for at opnå metallurgisk binding. Toppetemperaturen og tiden (tid over liquidus -linjen) er kritisk, da de skal sikre tilstrækkelig smeltning og befugtning uden at være for høj eller for lang, hvilket kan beskadige komponenterne eller PCB.
- Kølezone:Den smeltede lodde størkner og hærder ved en kontrolleret afkølingshastighed og danner en stærk loddeforbindelse. Kølehastigheden skal kontrolleres; For langsomt kan resultere i ru led og grov kornstruktur; For hurtigt kan forårsage krakning af komponent eller fælles pålidelighedsproblemer på grund af termisk stress.
V. Afkøling og offline behandling
PCB forlader reflowovnen og fortsætter med at afkøle til en sikker temperatur under omgivende eller kontrollerede forhold.
Operatører eller automatiseret udstyr Fjern PCB fra transportøren eller transportbåndet.
Vi. Rensning
Hvis der anvendes rosinbaseret eller syntetisk harpiksbaseret loddepasta uden rengøring, og rester ikke påvirker efterfølgende processer (f.eks. IKT-testprobekontakt) eller produktpålidelighed, kan dette trin udelades.
Hvis der kræves grundig fjernelse af fluxrester (f.eks. For høje pålidelighedsprodukter, optiske komponenter eller specielle krav), udføres rengøring.
Vii. Inspektion og test
- Visuel inspektion:Manuelt eller brugerAutomatisk optisk inspektion (AOI) udstyrFor at inspicere lodningskvalitet, såsom komponent forkert justering, gravstoning, loddebro, koldt loddeforbindelser, utilstrækkelig lodde, loddekugler osv.
- Testning i kredsløb (IKT) eller flyveprobetest:Kontroller kredsløbsforbindelse og elektrisk ydeevne.
- Funktionel test (FCT):Test den samlede funktionalitet af det samlede bord.
- Røntgeninspektion (AXI):Undersøg lodningskvaliteten af komponenter med usynlige bundloddeforbindelser (f.eks. BGA, LGA, QFN) for defekter, såsom hulrum, brodannelse eller loddeforholdsformularer.
Viii. Reparation
PCBs identificeret med loddefejl under inspektion kræver omarbejdning (typisk ved hjælp af en varm luftpistol eller specialiseretOmarbejdningsstation) at erstatte defekte komponenter eller reparere loddeforbindelser.
Ix. Endelig samling og emballage
PCBA, der videregiver inspektion, kan også kræve bølgelodning af gennemgående hulkomponenter (THT) (hvis brættet er et blandet samlivsrum), montering af andre komponenter (såsom indkapslinger, stik osv.), Final test og derefter emballering.
Oversigt
Loddepasta kvalitet og udskrivningsnøjagtighed er grundlaget for god lodning.
Komponentplaceringsnøjagtighed bestemmer nøjagtigheden af komponentpositionering.
Reflowtemperaturprofilen er kernen i reflow -lodningsprocessen, der direkte påvirker loddemæssig ledkvalitet og pålidelighed og skal optimeres til specifikke PCB, komponenter og loddepasta.
Dette er den komplette processtrøm til SMT -komponentlodning ved hjælp af reflow -lodning.
Virksomhedsprofil
Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., der blev grundlagt i 2010, er en professionel producent, der er specialiseret i SMT Pick and Place Machine, Refow Oven, Stencil Printing Machine, SMT Production Line og andre SMT -produkter. Vi har vores eget F & U -team og eget fabrik, og drager fordel af vores egne rige erfarne F&U, veluddannet produktion, vandt et stort omdømme fra verdensomspændende kunder.
Vi er i en god position ikke kun for at give dig PNP -maskine af høj kvalitet, men også den fremragende eftersalgsservice.
Veluddannede ingeniører vil tilbyde dig enhver teknisk support.
10 ingeniører magtfulde eftersalgsserviceteam kan svare kunder forespørgsler og forespørgsler inden for 8 timer.
Professionelle løsninger kan tilbydes inden for 24 timer både arbejdsdag og helligdage.