De vigtigste grunde og foranstaltninger til at kaste elektroniske komponenter, mens brugere i drift med SMT Pick and Place Machines:
Årsag 1: Dyseproblemet, dysen deformation, blokering, skade forårsaget af utilstrækkeligt lufttryk, luftlækage, der resulterer i sugning, materialet er ikke korrekt, identifikationen er bestået og materialet kastes. Modforanstaltninger: Rens og udskift dysen;
Årsag 2: Identificer systemproblemer, dårlig syn, visuel eller laserlinse er ikke ren, der er genvejstilsyn, ukorrekt valg af lyskilde og intensitet, utilstrækkelig gråskala og mulig identifikationssystem er brudt. Modforanstaltninger: Rengør overfladen af affaldsidentifikationssystemet, hold det rent og fri for snavs, juster intensiteten og gråniveauet på lyskilden, og udskift identifikationssystemets dele;
Årsag 3: Placeringsproblem, materialet er ikke i midten af materialet, materialets højde er ikke korrekt (generelt er trykket 0,05MM efter at have berørt delen), hvilket forårsager afvigelsen, materialet er ikke korrekt, Der er forskydning, og identifikationen svarer. Dataparametrene stemmer ikke overens, og det identificerede system kasseres som ugyldigt materiale. Modforanstaltning: Juster genindvindingspositionen;
Årsag 4: Vakuumproblemet, lufttrykket er utilstrækkeligt, vakuumluftpassagen er ikke glat, styringen blokerer vakuumpassagen eller vakuumlækagerne og lufttrykket er utilstrækkeligt, og materialet kan ikke tages eller afhentes og derefter faldt på vej af klistermærket. Modforanstaltning: Juster trykket og den stejle hældning til den ønskede trykværdi af udstyret (f.eks. 0,5 ~ ~ 0,6Mpa - YAMAHA placeringsmaskin), rengør lufttrykrørledningen og reparer den lækte gassti.
Årsag 5: Programproblemet er komponentparametrene i det redigerede program indstillet forkert, og parametrene som den fysiske størrelse og lysstyrken af det indkommende materiale stemmer ikke overens med identifikationen og kasseres. Modforanstaltning: Modificer komponentparametrene og søg efter de bedste parameterindstillinger af komponenten;
Årsag 6: Problemet med indkommende materialer er uregelmæssigt, og det er et defekt produkt, såsom pinoxidation. Modforanstaltning: IQC gør et godt stykke arbejde ved indgående inspektion og kontakter komponentleverandøren;
Årsag 7: Feederproblem, feederposition er deformeret, feeder feed er dårlig (feeder spjæld gear er beskadiget, materialet bælte hul er ikke fast på feederens gear gear, der er fremmedlegemer under feeder, forår aldring eller fattige elektrisk), hvilket får materialet til at blive afhentet eller dårligt plukket, og feederen er beskadiget. Modforanstaltning: Juster føderen, rengør feederplatformen, udskift de dårlige dele eller fødere; Når der er et kaste fænomen, der skal løses, kan du først spørge feltpersonalet gennem beskrivelsen og derefter finde problemet direkte efter observation og analyse. Så effektivere at identificere problemer, løse dem og forbedre produktionseffektiviteten, men optager mere maskinproduktionstid.