1. Flydende blæk, billedlig loddebestandighed
Dette er også kendt som en flydende imaging solder resist (LPSM). Det er en type lodderesist lavet af en blækformulering.
Følgende punkter definerer, hvordan LPSM- eller LPI-loddemodstand virker:
Ansøgningsproces
Der er tre (3) forskellige måder at maksimere brugen af LPI-processen til lodderesistpåføring. Den første metode er gennem silketryk. Ud over at være en af de mest overkommelige processer, kræver det, at den flydende komponent blandes inden påføring, da dette forlænger holdbarheden.
Den anden metode er at sprøjte lodderesistblæk på overfladen af printkortet. Hvor billig denne metode end er, kræver den også eksponering af mønsteret før udvikling.
En tredje anvendelsesproces for LPI-lodderesistmetoden er gennem brug af en fotolitografiproces. Dette er en avanceret metode, som har den fordel, at den hjælper med at definere eller standardisere loddemaskeåbninger til montering af huller, puder og gennemgående huller.
UV eksponering
LPSM- eller LPI-loddemaskepåføringsmetoden er følsom over for ultraviolet (UV) lys. Af denne grund skal der udvises forsigtighed ved udførelse af eksponeringer.
2. Flydende epoxyloddebestandighed
Også kendt som flydende epoxy-lodderesists/masker, er de lodderesisttyper, der kræver et epoxy-aftryk på brættet ved hjælp af en serigrafiproces.
Når du arbejder med epoxyharpiks flydende lodderesist blæk, skal følgende forholdsregler overholdes for at opnå optimale resultater:
Processen skal udføres med en epoxyharpiksvæske. Det er en termohærdende polymer, som hærder, når PCB'et udsættes for varmehærdning.
For at opnå den bedst mulige farve bør loddemaskefarven blandes i den flydende epoxy.
3. Tør filmlodderesist
Dette er også kendt som tørfilmlodderesist (DFSM). Det refererer til processen med at bruge en tør film.
Her er nogle ting, du behøver at vide om tørfilm-loddemodstandsprocessen:
Vakuum lamineringsproces
Tør loddebestandige film understøtter brugen af en vakuumlamineringsproces. Denne proces understøtter påføringen af tørre film i form af loddemodstandslaminering.
Lodning og lagdeling
Afslutningen af eksponerings- og udviklingsprocessen fører til lodde- og delamineringsprocessen. I dette trin laves huller i printkortets mønster. Disse huller er kanalerne, gennem hvilke komponenter eller dele er loddet til kobberpuden.
Delaminering udføres ved hjælp af en elektrokemisk proces. For at fungere effektivt, vil kobber blive lagt i lag i hullerne og sporområderne på brættet.
Beskyttelsen af kobberkredsløbet forbedres ved påføring af tin.
Hærdningsproces
Inden hærdningen begynder, fjernes den tørre film, og ætsemærkerne på kobberet blotlægges. Varmehærdning bruges ofte til at afslutte denne proces.
4. Top- og bundloddebestandighed
Dette refererer til den type lodderesist, der bruges til at identificere eller bekræfte åbningerne i den grønne lodderesist.
Her er nogle vigtige punkter at bemærke om denne metode:
Lodderesisten kan placeres på toppen eller bunden af printkortet.
Enten film- eller epoxymetoden kan bruges til at tilføje den grønne lodderesist på forhånd.
Åbninger, der er registreret eller oprettet med en maske, bruges til lodning af komponentstifter.
Hurtige fakta om NeoDen
Etableret i 2010, 200 plus ansatte, 8000 plus Kvm. fabrik.
NeoDen produkter: Smart seriepluk og placer maskine, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, reflow ovn IN6, IN12, Loddepasta printer FP2636, PM3040.
Succesfulde 10.000 plus kunder over hele kloden.
30 plus globale agenter dækket i Asien, Europa, Amerika, Oceanien og Afrika.
R&D Center: 3 R&D-afdelinger med 25 plus professionelle R&D-ingeniører.
Opført med CE og fik 50 plus patenter.
30 plus ingeniører til kvalitetskontrol og teknisk support, 15 plus senior internationalt salg, rettidig kundesvar inden for 8 timer, professionelle løsninger leverer inden for 24 timer.