1. Fluxflow / vægtfylde / kolofoniumindhold og dets aktivitet og temperaturbestandighed.
2. Forvarmningstemperatur, over transmissionshastighed, ledevinkel, loddetid, temperaturforskel mellem de to bølger, afstanden mellem de to bølger, bølgeform, bølgestrømningshastighed, højden af de to bølger, bølgetoppen er ikke flad, over ovnretning, pudedesign er for stort, pudedesign er for tæt, der er ingen TO-tinpunkt, kobberindholdet i tin, PCB-kvalitet, PCB-fugtighed, miljøfaktorer, tinovnstemperatur osv. Disse kan forårsage bølgelodning selv tin .
1. Uhensigtsmæssig forvarmningstemperatur. For lav temperatur vil forårsage dårlig aktivering af flux eller PCB-plade og utilstrækkelig temperatur, hvilket resulterer i utilstrækkelig tintemperatur, således at den flydende loddemiddel befugtningskraft og dårlig fluiditet, tilstødende linjer mellem loddeforbindelsesbroen.
2. Printpladens overflade er ikke ren. Bestyrelsen er ikke ren, flydende loddemetal i PCB-overfladen vil blive påvirket til en vis grad, især i det øjeblik, hvor loddet er frakoblet, er loddemetal blokeret mellem loddeforbindelserne, dannelsen af broer; 3, uren lodde, lodde i de kombinerede urenheder overstiger de tilladte standarder, loddemets egenskaber vil ændre sig, befugtning eller flydende forringes gradvist, hvis antimon indeholder mere end 1,0 procent, arsen mere end {{4 }}.2 procent , mere end 0.15 procent , loddemidlets flydende virkning vil blive reduceret med 25 procent, mens arsenindholdet på mindre end 0.005 procent vil være ude af befugtningen.
3. Urent loddemetal, lodde i de kombinerede urenheder mere end den tilladte standard, loddemets egenskaber vil ændre sig, befugtning eller mobilitet vil gradvist blive værre, hvis antimonet indeholder mere end 1,0 procent, arsen mere end 0.2 procent , mere end 0.15 procent , flydende loddemetal vil falde 25 procent , mens arsenindholdet på mindre end 0.005 procent vil være de{{ 10}}befugtning.
4. flux dårlig, dårlig flux kan ikke rense PCB, så loddemetal i kobberfolie overflade befugtningskraft reduceres, hvilket resulterer i dårlig befugtning.
5. PCB bord dyppe tin for dybt, denne situation vil sandsynligvis opstå i IC klasse komponenter eller pin densitet større gennem-hul komponenter, dannelsen af essensen af årsagen er at spise tin for lang, flux er fuldstændigt nedbrudt eller ikke tinflydende, loddeforbindelser er ikke i god stand til aflodning.
6. Komponentstifterne er lange, årsagen til komponentbroen er for lange stifter fører til tilstødende loddesamlinger i bølgen fra loddet kan ikke være "enkelt" aflodning, eller for lange stifter i tintemperaturen iblødsætningstiden er for lang , fluxen på stiftens overflade er svedet, fluiditeten af loddet mellem stifterne bliver dårlig, hvilket resulterer i muligheden for dannelsen af broen.
7. PCB board fastspænding ganghastighed, i lodningsprocessen skal ganghastigheden justeres så vidt muligt for at opfylde betingelserne for loddetiden, forvarmningstemperaturen er indstillet til at opfylde betingelserne for fluxaktivering, et af ovenstående links er ikke koordineret (lav temperatur, høj temperatur, forkert tintemperatur, utilstrækkelig tid til at dyppe tin osv.) vil forårsage dannelse af broforbindelse; på den anden side eksisterer matchningshastigheden og den relative strømningshastighed af loddebølgetoppen også. Visse forbindelser. Når PCB'ens fremadgående "kraft" og loddebølgetoppens fremadgående indstrømningsspaltestrøm "kraft" kan annullere hinanden, er denne tilstand for loddetilstanden, på dette tidspunkt er PCB'en i loddet dannet på aflodningspunktet for "{{1 }} "punkt. Denne situation er relativt stærk for IC- og plug-klassekomponentapplikationerne.
8. PCB bord svejsning vinkel, teoretisk jo større vinkel, loddeforbindelser i for- og bagsiden af loddesamlinger ud af bølgetoppen, når chancerne for en fælles overflade, jo mindre er chancerne for at bygge bro endnu. Dog bestemmes loddevinklen af selve loddemets infiltrationsegenskaber. Generelt kan blyloddevinklen justeres mellem 4 grader og 9 grader i henhold til printkortdesignet, og blyfri lodning kan justeres mellem 4 grader og 6 grader i henhold til kundens printkortdesign. Skal du være opmærksom på den store vinkel af svejseprocessen, vil den forreste ende af PCB-dip tin synes at æde tin ind i manglen på tin på situationen, som er forårsaget af varmen fra PCB-pladen til den midterste konkave, hvis en sådan situation skulle være hensigtsmæssig for at reducere svejsevinklen.
9. PCB-design er dårligt, denne situation er almindelig i komponenttætheden, når pudeformen er dårligt designet eller stik og IC-komponenter i den forkerte svejseretning.
10. PCB bord deformation, denne situation vil føre til PCB venstre i højre tre trykbølge dybde inkonsekvens, og forårsaget af at spise tin dybt sted tin flow er ikke glat, let at producere brodannelse. PCB-deformationsfaktorer er groft sagt følgende.
(1) forvarmnings- eller loddetemperaturen er for høj.
(2) PCB-kort klemmer for stramt.
(3) overførselshastigheden er for langsom, PCB bord i høj temperatur for længe.
