I. Forholdsregler
1. Udstyrsinspektion
Sørg for, at alle dele afSMT monteringmaskinekan fungere normalt. Kontroller kalibreringen af maskinen for at sikre positionsnøjagtighed.
2. PCB-inspektion
Tjek, at printkortet er rent, fri for ridser eller snavs, og at det opfylder specifikationerne.
Sørg for, at loddepastaen på printkortet er af god printkvalitet, og at tykkelsen af loddepastaen er ensartet.
3. Komponentforberedelse
Sørg for, at alle komponenter er komplette, og at modellen, specifikationerne og placeringen stemmer overens med kredsløbsdesigntegningen.
Kontroller komponenternes udseende for at sikre, at der ikke er nogen skade eller defekt.
4. Programindstilling
I henhold til produktionsplanen skal du kontrollere og opsætte placeringsprogrammet, herunder placeringsordren og parametre for komponenter.
Indlæs den korrekte arrangementsfil for at sikre, at maskinen kan genkende komponenterne korrekt.
5. Luft- og strømforsyning
6. Miljøforhold
Kontroller temperatur og fugtighed i arbejdsmiljøet og hold det inden for det område, der er egnet til placering for at undgå virkningen af fugt eller termisk ekspansion og sammentrækning af komponenter.
7. Sikkerhedsforanstaltninger
Sørg for sikkerheden på arbejdsområdet, herunder antistatiske foranstaltninger og personlig beskyttelse.
II. Når SMT-monteringsmaskinen suger op, skal komponenterne afgøre to problemer
1. Om midten af komponenten er på linje med midten af monteringshovedet.
Fordi sugemundstykket, når det suger komponenter på grund af placeringen af komponenter i pakken og monteringshovedets position, er der fejl, og kan ikke garantere, at sugedysen sugede i midten af komponenterne.
2. Om komponenterne opfylder monteringskravene.
Komponenterne leveret af leverandøren garanterer ikke fuld overholdelse af monteringskravene, og komponenter i transport-, opbevarings-, læsse- og sugeprocessen kan forårsage utilsigtet skade.
Funktioner afNeoDen N10P pick and place maskine
1. 8 hoveder med fuldt lukket kredsløbskontrolsystem, der understøtter komponenterne samtidigt med en maksimal hastighed på 20,000CPH.
2. Måling af dyselufttryk for at forbedre arbejdsstabiliteten og fjerne forhindringer.
3. Automatisk dyseskiftefunktion med 39 dyseåbninger øger anbringelseshastigheden og fleksibiliteten enormt, reducerer arbejdskraft.
4. For og bag med 2 fjerde generations højhastigheds flyvende kameragenkendelsessystemer, US ON sensorer, 28 mm industriobjektiv, til flyvende skud og høj nøjagtighed genkendelse.
5. Understøt 80 båndfødere, 20 stavfødere og 60 bakkefødere, som opnår . Tillader blandet brug af elektriske og pneumatiske foderautomater i samme foderbase.