SMT er elektronikindustriens opstrømsindustri, almindeligvis kendt som overflademonteringsteknologi. Elektroniske produkter eller store eller små bundkort er involveret i en række forskellige komponenter, og alle slags komponenter realiseres gennem SMT -teknologi. I SMT -industrien er der mange testprocedurer og tilhørende udstyr. I dag vil vi tale om den SMT optiske detektor, hvilket erSMT AOI, Røntgen og IKT.
AOI maskine
AOI er et udstyr baseret på optiske principper til at detektere almindelige fejl, der opstår irefow ovnsvejsning produktion. Den anvender højhastigheds- og højpræcisions visuel behandlingsteknologi til automatisk at registrere forskellige monteringsfejl og svejsefejl på printkort. God proceskontrol opnås ved at bruge AOI som et defektreduktionsværktøj til at finde og eliminere fejl tidligt i samlingsprocessen. Tidlig opdagelse af defekter vil undgå at sende ødelagte plader til senere montagestadier, og AOI reducerer reparationsomkostninger og undgår at kassere uoprettelige plader.
Røntgen
Røntgen har en stærk indtrængning, og dets perspektiv kan vise tykkelse, form og massetæthedsfordeling af loddefugen, som fuldt ud kan afspejle svejsningskvaliteten af loddefugen, såsom åben kredsløb, kortslutning, hul, boble inde i hul og tin mangel. Der er to typer: direkte strålerøntgen og fejlprofil røntgenstråler. Minimum opløsning/formål: 50um samlet defekt; 10um generel PCB -detektion og kvalitetskontrol, BGA -detektion; 5um fin afstand bly- og loddetektsdetektering UM BGA-detektion, flip-chip-detektion, PCB-fejlanalyse og proceskontrol; 1um bonding revnedetektion, detektion af mikrokredsløb.
IKT
IKT udfører præstationstest for komponentpolaritetsfejlfinding, komponentsort-fejlindsættelse og værdi, der overstiger det tilladte område af nominel værdi, og kontrollerer samtidigt relaterede defekter, der påvirker dets ydeevne, herunder broforbindelse, falsk svejsning, åbent kredsløb og komponentpolaritet forkert indsættelse, værdi, der overstiger dårlig osv., og justerer produktionsprocessen rettidigt efter de udsatte problemer. Kontaktdetekteringsteknologi. Der er to typer: Manufacturing Defect Analyzer MDA (Manutacturing Defects Analyzer), en tidlig form for IKT, som kun kan simulere testanalog kredsløbspanel; Den anden er IKT, som kan teste næsten alle fejl relateret til fremstillingsprocessen og nøjagtigt identificere de defekte komponenter, for det meste ved hjælp af CENTRAL processorenhed (CPU) teknologi.
