1. SMT-maskinehøj samlingstæthed
Sammenlignet med traditionelle perforerede komponenter optager chipkomponenter mindre areal og mindre kvalitet. Brug af SMT kan reducere mængden af elektroniske produkter med 60% ~ 70% og reducere kvaliteten med 75%. Gennem hul installationsteknologi er at installere komponenter i henhold til 2,54 mm gitter; SMT-montagekomponentgitteret har udviklet sig fra 1,27 mm til det nuværende 0,5 mm gitter, og densiteten af installerede komponenter er højere. For eksempel har en 64-polet DIP-blok med et 25 mm × 75 m samleområde, mens den samme ledning med en 0,63 mm blyhøjde QFP har et samleareal på 12 mm × 12 mm, 1/12 af området med gennemgående hulteknologi.
2. høj pålidelighed
Fordi chipkomponenterne med høj pålidelighed, små komponenter og lys, så den seismiske kapacitet er stærk, kan bruges i den elektroniske forarbejdning automatisk produktion, holde fast med høj pålidelighed, generelt dårlig loddeforbindelse er mindre end ti over en million, lavere end de gennemgående hullers bølgelodningsteknologi, en størrelsesorden i SMT-samling af elektroniske produkter MTBF i gennemsnit 250000 timer, På nuværende tidspunkt bruger næsten 90% af elektroniske produkter SMT-proces.
3.Gode højfrekvente egenskaber
Fordi chipkomponenterne er fast monteret, er komponenterne normalt blyløse eller korte ledninger, hvilket reducerer indflydelsen af parasitisk induktans og parasitisk kapacitans og forbedrer kredsløbets høje frekvensegenskaber. Den højeste frekvens af kredsløbet designet af SMC og SMD er 3GHz, mens den for de gennemgående hulkomponenter kun er 500MHz. Brug af SMT kan også reducere transmissionens forsinkelsestid, kan bruges i urfrekvensen på 16MHz eller flere kredsløb. Med MCM-teknologi kan computerens arbejdsstations avancerede urfrekvens nå 100MHz, og det ekstra strømforbrug forårsaget af parasitisk reaktivitet kan reduceres til 1/3 til 1/2 af originalen.
4.Reducer omkostningerne
Det anvendte område af printkortet reduceres, hvilket er 1/12 af gennemgående hulteknologi. Hvis CSP bruges til installation, reduceres området kraftigt.
Antallet af huller, der bores på printkortet, reduceres, hvilket sparer omkostningerne ved reparation.
Efterhånden som frekvenskarakteristikken forbedres, reduceres omkostningerne ved fejlfinding i kredsløb.
Fordi chipkomponenter er små i størrelse og lette i vægt, reduceres omkostningerne til emballage, transport og opbevaring.
SMC og SMD udvikler sig hurtigt, og omkostningerne falder hurtigt. Prisen på en chipmodstand og en gennemgående hulmodstand er mindre end 1 cent RMB.
5.Let at automatisere produktionen
For at opnå fuldstændig automatisering af perforerede monteringsprintkort er det på nuværende tidspunkt nødvendigt at udvide det originale printkort med 40%, så indsatshovedet på den automatiske plug-in kan indsætte komponenterne, ellers er der ikke nok pladsafstand, og komponenterne beskadiges. Automatisk SMT vedtager vakuumdyse til at absorbere og frigive komponenter. Vakuumdysen er mindre end komponenternes form, hvilket kan forbedre installationstætheden. Faktisk produceres små komponenter og QFP-komponenter med fin afstand af automatisk SMT for at opnå fuld produktion af automatisk produktion.