Hvordan vælger man den rigtige bølgelodning af ovnstemperatur til test af udstyr?

I. Hvad erBølgelodning ovn?

Wave Soldering Ovn er en proces, der bruges til lodning af elektroniske komponenter, hovedsageligt brugt til overflademonterede komponenter (SMD) eller gennemhulskomponenter (THT) loddet til PCB. Processen opnås ved at danne en "bølge" af smeltet lodde, der passerer gennem PCB og derved lodder komponenterne.

Ii. Hvordan vælger man den rigtige bølgelodning ovnstemperatur for at teste udstyret?

I forvarmningszonen fordampes opløsningsmidlerne i fluxen, der er sprøjtet på brættet, hvilket reducerer mængden af ​​gas, der genereres under lodning. På samme tid begynder rosin og aktivator at nedbrydes og aktiveres, fjerner oxidation og andre forurenende stoffer fra loddeoverfladen og forhindrer metaloverfladen i at reoxideres ved høje temperaturer. Trykte kredsløbskort og komponenter forvarmes tilstrækkeligt til effektivt at undgå termisk stresskade forårsaget af den hurtige stigning i temperaturen under lodning.

Forvarmningstemperaturen og tidspunktet for kredsløbskortet bestemmes af størrelsen og tykkelsen af ​​det trykte kredsløbskort, størrelsen og antallet af komponenter og antallet af monterede komponenter. Målt på overfladen af ​​PCB -forvarmningstemperaturen skal være mellem 90 ~ 130 grader, flerlags plader eller SMD -sæt med flere komponenter, forvarmningstemperaturen for at tage den øvre grænse. Forvarmningstiden styres af hastigheden på transportbåndet.

Hvis forvarmningstemperaturen er lav, eller forvarmningstiden er for kort, fordamper opløsningsmidlet i fluxen ikke tilstrækkeligt, lodningen producerer gas til at forårsage lufthuller, tinperler og andre loddefejl. Hvis forvarmningstemperaturen er høj, eller forvarmningstiden er for lang, nedbrydes fluxen på forhånd, så fluxen er inaktiv, også vil forårsage burrs, brodannelse og andre svejsefejl.

For korrekt at kontrollere forvarmningstemperaturen og tiden for at opnå en god forvarmningstemperatur, men også fra bølgelodningen belagt på den nederste overflade af PCB, før fluxen er klistret at bedømme.

III. Kvalificeret temperaturprofil skal være opfyldt

1. forvarmningszone PCB -kort Bundtemperaturområde: 90-120 OC.

2. Lodning af tinpunktstemperaturområde på: 245 ± 10 grader.

3.Chip og bølge mellem temperaturen kan ikke være lavere end 180 grader.

4.PCB Dip tin tid: 2-5 sek.

5. PCB -kort Bund forvarmningstemperaturrampe, der er mindre end eller lig med 5OC / s

6. PCB -kortets temperaturkontrol ved udgangen af ​​100 grader nedenfor

Temperaturen og varigheden af ​​hver zone bestemmes også af temperaturindstillingen for hver zone på udstyret, temperaturen på den smeltede lodde og kørselshastigheden på transportbåndet. Bølgelodning af ovnstemperaturprofilering skal stadig bestemmes ved hjælp af test, og den grundlæggende proces ligner reflekset.

Da forsiden af ​​PCB generelt er monteret tæt, kan temperaturprofilen kun detektere overfladetemperaturen. Test, bestem transportørens hastighed, og registrer derefter temperaturen på testkortet mindre end tre punkter. Juster gentagne gange varmelegemetemperaturværdien, så temperaturen på hvert punkt for at nå de indstillede kurvekrav, og derefter efter den faktiske test og foretage de nødvendige justeringer.

I forberedelsen af ​​procesdokumenter er indstillingen for procesdokumenter ud over at registrere opvarmningstemperaturkurve, generelt også også have brug for at registrere loddet og dens Xu -kludprocesparametre (skumhøjde, sprøjtningsvinkel, tryk, tæthedskontrolkrav og fluxrensning osv.), Loddebølgeparametre, lodde -afhentningstest og fjern slagglagkrav osv., Som er de vigtigste procesparametre for bølgelodningen.

Funktioner afNeoden ND250 Wave Soldering Machine

Opvarmningsmetode: varm vind

Kølemetode: Axial ventilatorkøling

Overførselsretning: venstre → højre

Temperaturkontrol: PID+SSR

Maskinkontrol: Mitsubishi PLC+ berøringsskærm

Flux tankkapacitet: Max 5.2L

Sprøjtemetode: trinmotor+st -6

Specifikation