Fremragende lodde pasta udskrivning form er vandret og vandret retning ensartet, glat, fuld, ren omkring, lodde pasta dækker puden. Med sådan trykt grafik, der er fastgjort til komponenterne, vil der efter reflow-svejsning få en god svejseeffekt. Men hvis udskrivningsprocessen er forkert, vil den give dårlig udskrivningseffekt.
1. dislokation af loddepasta mønster:
Årsager: forkert justering af stålplade og forskydning af svejsepuden; Trykmaskinen er ikke nøjagtig nok.
Fare: let at forårsage broforbindelse.
Modforanstaltninger: Juster stålpladens position; Juster trykpressen.
2. lodde indsætte tegningspunkter og fordybninger:
Årsager: Skrabetrykket er for stort; Gummiskraberens hårdhed er ikke nok; Vindue til tung
Skade: utilstrækkelig lodde, virtuel svejsning, der vises let, loddeforbundsstyrke er ikke nok.
Modforanstaltninger: juster tryktrykket; Skift metalskraber; Forbedre skabelonvindues design.
3. for meget lodde pasta:
Årsag: Skabelonvinduets størrelse er for stor; Afstanden mellem plade og printkort er for stor.
Skade: let at forårsage broforbindelse.
Modforanstaltninger: Kontroller størrelsen på skabelonvinduet; Juster udskrivningsparametre, især clearance af PCB-skabelon
4.Mængden af loddepasta er ikke ensartet og har et brudpunkt:
Årsager: skabelonvinduesvæggen er glat og dårlig; Udskrivningstiderne er for mange, undlader at slette den resterende loddepasta med tiden; Tixotropien af loddepasta er ikke god.
Fare: let at forårsage utilstrækkelig loddemetal, såsom svejsefejl.
Løsning: Rengør skabelonen.
5. figur plet:
Årsager: Udskrivningstider for skabeloner, det lykkedes ikke at rense loddetidens kvalitet er dårlig; Stålpladen dirrede, da den gik.
Fare: let broforbindelse.
Modforanstaltninger: Skrub stålpladen; I loddepasta. Juster maskinen.
Sammenfattende skal det bemærkes, at loddepasta-parametre, såsom partikelstørrelse, form, thixotropi, fluxegenskaber og trykpresseparametre, såsom tryk, hastighed, omgivelsestemperatur, kan ændre sig når som helst. Loddepastaudskrivningskvaliteten har stor indflydelse på svejsningskvaliteten, så hver parameter i trykprocessen skal behandles omhyggeligt, og korrelationskoefficienten skal overholdes og registreres ofte.