At dømme ud fra den nuværende situation i Kinas SMT elektroniske svejsning fremstillingsindustrien, mange brugere blot overvåge ovnens temperatur med en ovn temperatur tester og kan ikke bedømme den sande status for svejseovnen, og om processen betingelser er fastsat rimelig. Som følge heraf kan kvalitetsfejl ikke omgås, så der er ofte tvister om procesproblemer eller udstyrsproblemer.
1) Udstyr problem eller proces problem?
Vi er nødt til at identificere dette problem, vi skal have en omfattende forståelse af udstyret. Når vi bruger et termometer til at bekræfte ovnens temperatur, udføres den faktisk i de fleste tilfælde under ingen belastningsforhold, og den faktiske produktionssituation vil være mere kompliceret. Under fuld belastning vil svejseovns varmefeedbackkapacitet, varmekompensationsevnen og styringen af bordindgangsintervallet direkte påvirke varmetemperaturmiljøet for det faktiske produkt.
Først når vi fuldt ud styrer temperaturændringerne i hver temperaturzone: Indgående PCB---opvarmningsabsorption---temperaturfald---feedback---kompensation---gennemståelsestemperatur---færdigt bræt; Vi kan opnå præcis kontrol over udstyret. Problemet kommer dog igen:
1) Hvordan skal vi fuldt ud kontrollere ændringen i varme forårsaget af hver PCB passerer gennem hver temperatur zone?
2) Er denne termiske ændring kontrolleret med hensyn til langsigtet stabilitet?
3) Hvis det ikke er under kontrol, hvordan man kan fortælle, om der er et problem med proceskontrol?
4) Eller er det forårsaget af ustabiliteten af selve enheden?
Denne række problemer er alle alvorlige udfordringer, som den nuværende SMT-svejseproces står over for. Derefter skal du analysere udstyrsproblemet eller procesproblemet med en sag:
Blandt de SMT-fabrikker, der i øjeblikket er i drift, har en af dem lejlighedsvis koldsvejsning, og der er ingen fast regel. Lad os først forstå dens proceskapacitet:
Fra CPK-matrixtabellen for de 125 produktionsplader, der er vist i figuren for at overvåge de forskellige procesparametre for hver termoelementsonde i realtid, er CPK for dens toptemperatur 1,16, hvilket er mindre end 1,33 (4Sigma). Dette viser, at processen ikke er robust. Men uanset om det er forårsaget af udstyret eller processen problemet har brug for yderligere analyse, og derefter udstyret stabilitet analyseres:
Først og fremmest må vi forstå svejseovns stabilitet. Vi er nødt til at definere produktets input. For den nuværende enkelt bord, hvad er den rimelige boarding interval? Ved hjælp af softwarefunktionen "Kapacitetsplanlægning" (se del 3 for detaljer) ved vi, at mindst 45 sekunders boardinginterval er garanteret.
Derfor blev der udført en masseproduktion på 125 stykker brædder med en 45-sekunders belastningsintervalkontrol. For at analysere minimumstemperaturen på hvert bræt, når det passerer gennem hver temperaturzone, tages minimumstemperaturen i den tilsvarende zone, når fineren passerer gennem ovnen, som specifikation, og ovnens stabilitet er fuldt lastet, og kontinuerlig produktion evalueres.
Evalueringen viste, at CPK i de 10 varmeområder, bortset fra den første zone CPK 1,67, de andre varmezoner CPK er over 2,0 (se eksemplet i figur 3 nedenfor). Disse data viser tydeligt, at ovnen er ret stabil, når processen er indstillet inden for ovnens tolerance.
Men spørgsmålet er her igen, kan den faktiske produktion være i stand til strengt at kontrollere input interval af hvert input bord, som vi gør eksperimenter? Dette kan bekræftes fra referatet af intervallet mellem hvert bord og det forrige bord overvåget i realtid.
Ovenstående data viser, at intervallet mellem to tilstødende plader i den faktiske produktion kun er 3 til 5 sekunder. Hvordan ændrer temperaturen i ovnen sig under en så hyppig pladebelastning?
