En kort beskrivelse af udviklingen af bølgeloddemaskine
Bølgelodning er den bløde lodning af smeltet loddemetal (bly-tin-legering) ved hjælp af elektrisk eller elektromagnetisk pumpestråle ind i designkravene for loddebølgen, kan også dannes ved at injicere nitrogen i loddepuljen, således at de forudinstallerede komponenter af printpladen gennem loddebølgen for at opnå den mekaniske og elektriske forbindelse mellem loddeenden af komponenterne eller stifterne og puderne på printkortets bløde lodning.
Bølgeloddeproces: indsættelse af komponenten i det tilsvarende komponenthul → forpåføring af flux → forvarmning (temperatur 90-100 grad, længde 1-1.2m) → bølgelodning (220-240 grad ) køling → afskæring af overskydende indsatsstifter → inspektion.
Reflow-lodningsprocessen er en blød lodning af mekaniske og elektriske forbindelser mellem loddeenderne af overfladesamlingskomponenter eller stifter og printpladepuder ved at gensmelte den bløde loddeloddemasse, der er forudfordelt til printpladepuderne.
Bølgelodning har en ny svejseproces, efterhånden som folk bliver mere bevidste om miljøbeskyttelse. Tidligere brugte man tin-bly-legeringer, men bly er et tungmetal, der kan gøre stor skade på menneskekroppen. Dette har ført til en blyfri proces, der anvender en *tin-sølv-kobber-legering* og specielle flusmidler, og der kræves en højere forvarmningstemperatur til loddetemperaturen.
Perforerede (TH) eller hybridteknologiske printkort bruges stadig i de fleste produkter, der ikke kræver miniaturisering og høj effekt, såsom fjernsyn, audiovisuelt udstyr til hjemmet og digitale set-top-bokse, som stadig bruger perforerede komponenter og derfor kræver brug af bølgelodning. Fra et processynspunkt tilbyder bølgeloddemaskiner kun en lille mængde tilpasning til de mest basale maskindriftsparametre.
Detbølgeloddemaskinebehandle
Når pladen er kommet ind i bølgeloddemaskinen via transportbåndet, passerer den gennem en form for fluxpåføringsenhed, hvor fluxen påføres pladen ved hjælp af bølge-, skum- eller sprøjtemetoder. Da de fleste flusmidler skal nå og opretholde en aktiveringstemperatur under lodning for at sikre fuldstændig befugtning af loddeforbindelsen, passerer pladen gennem en forvarmningszone, før den går ind i bølgebadet. Forvarmningen efter fluxpåføring hæver gradvist temperaturen på printkortet og aktiverer fluxen. Denne proces reducerer også det termiske stød, der genereres, når samlingen kommer ind i bølgetoppen. Det kan også bruges til at fordampe fugt, der kan absorberes, eller bærende opløsningsmidler, der fortynder flusmidlet, som, hvis det ikke fjernes, kan koge af og forårsage loddesprøjt, når det passerer gennem bølgeformen, eller generere dampe, der forbliver inde i loddemetal. danne hule loddesamlinger eller korn. På grund af den højere varmekapacitet af dobbeltsidede og flerlagsplader kræver de desuden højere forvarmningstemperaturer end enkeltsidede plader.
De mest almindeligt anvendte metoder til forvarmning af bølgelodning er tvungen varmluftkonvektion, elektrisk varmepladekonvektion, elektrisk varmestavopvarmning og infrarød opvarmning. Af disse metoder anses tvungen varmluftkonvektion generelt for at være den mest effektive metode til varmeoverførsel for bølgeloddemaskiner i de fleste processer. Efter forvarmning loddes pladen med enten en enkelt bølge (λ-bølge) eller en dobbelt bølge (forvrænget og λ-bølge). En enkelt bølge er tilstrækkelig til perforerede komponenter. Når brættet kommer ind i bølgen, flyder loddet i den modsatte retning af brættets vandring, hvilket skaber hvirvelstrømme omkring komponentstifterne. Denne fungerer som en skrubbebørste, der fjerner alle rester af flusmiddel og oxidfilm fra toppen, hvilket skaber et dyk, når loddeforbindelsen når dyppetemperaturen.
For hybridteknologisamlinger bruges en forvrænget bølge også generelt før λ-bølgen. Denne bølge er smallere og forstyrres med et højere lodret tryk, hvilket gør det muligt for loddet at trænge godt ind mellem de kompakt placerede stifter og overflademonterede komponent (SMD) puder, og derefter bruges λ-bølgen til at fuldføre loddeforbindelsesdannelsen. Alle tekniske specifikationer for brættet, der skal loddes med bølgen, skal fastlægges før enhver evaluering af fremtidigt udstyr og leverandører, da disse kan bestemme ydeevnen af den påkrævede maskine.
