Hvad er de vigtigste teknologier og processer, der er involveret i fuldautomatisk loddepastaprinter?

Med den hurtige udvikling af teknologi,Loddepastaprintereer blevet mere og mere uundværlige iSMT -produktionslinjer. Loddepastaudskrivning er en vigtig proces, der ikke kun påvirker produktkvaliteten, men også direkte påvirker produktionseffektiviteten. Den følgende artikel vil dele de vigtigste teknologier og processer afFuldautomatiske loddepastaprintere.

Loddepastaudskrivningsteknologi er primært afhængig af præfabrikerede skærme. Under drift kommer skærmen tæt i kontakt med det trykte kredsløbskort, og gennem specifikke teknikker ruller loddepastaen jævnt over skærmen og fylder mesh -åbningerne. Når skærmen fjernes fra PCB, falder loddepastaen nøjagtigt på puderne i henhold til formen på mesh -åbningerne, hvorved der med succes afslutter en loddepasta -udskrivningscyklus.

I loddepasta -udskrivningsprocessen spiller stencilen en afgørende rolle. Gennem sin tætte kontakt med det trykte kredsløbskort og specifikke blændedesign sikrer det, at loddepastaen er jævnt og præcist deponeret på puderne, hvilket lægger et solidt fundament for efterfølgende lodningsprocesser.

Fuldautomatiske loddepastaprintere bruger mekanisk placering og optiske kalibreringssystemer til automatisk at justere stencilen med PCB -puderne. Deres nøjagtige struktur og avancerede teknologi har tjent dem et ry i branchen.

Dette system består primært af transportspor, motorer, drivhjul, bælter, stoppladesensorer og spore breddejusteringsenheder. Dets kernefunktion er at nøjagtigt kontrollere PCB -fodring, afslutning og stoppositioner under trykprocessen, og den kan justeres fleksibelt for at imødekomme PCB -udskrivningskrav i forskellige størrelser.

Dette system består primært af en skærmbevægelsesenhed og en skærmfikseringsenhed. Dens kernefunktion er at klemme på skærmen sikkert, opnå præcis bevægelsesjustering og sikre pålidelig fiksering for at garantere nøjagtighed under udskrivningsprocessen.

Dette system inkluderer en vakuumplatform, magnetiske stifter og en fleksibel PCB -kortklemning. Gennem den kombinerede virkning af vakuumsugning og magnetiske stifter forbliver PCB -kortet fladt under trykprocessen og forhindrer fordrejning. Derudover muliggør den fleksible PCB -kortklemmningsindretning en sikker klemme af PCB i forskellige størrelser og tykkelser.

Dette system integrerer et kamera, lyskildekontrolsystem, display -system og synskontrolsoftware. Den indeholder funktionalitet med dobbeltvisning (top- og bundvisninger) for at sikre effektiv og præcis identifikation og justering af stencilen og PCB.

Dette system består primært af et Squeegee -klemmehoved og Squeegee Drive Control. Dens kernefunktion er at nøjagtigt kontrollere kraften og hastigheden på squegegee og derved anvende passende pres på stencilen for at sikre tæt vedhæftning mellem stencil og PCB.

Denne enhed integrerer flere funktioner, herunder vakuumrengøring, rengøring af flydende sprøjtning, rengøring af paperrullefodring og rengøring af operationskontrol. Det kan effektivt udføre tørre, våde og vakuumrengøringsmetoder for at sikre, at rester af loddepasta inde i stencilnetten fjernes grundigt, hvilket giver et stabilt kvalitetsgrundlag til efterfølgende udskrivningsprocesser.

Under PCB-udskrivning skal en række nøgleparametre opfyldes for at sikre output af høj kvalitet.

factory

Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd. har fremstillet og eksporteret forskellige små valg- og stedmaskiner siden 2010. Udnyttelse af vores egne rige erfarne F & U, veluddannet produktion, Neoden vinder et stort omdømme fra verdensomspændende kunder.

Med global tilstedeværelse i over 130 lande gør den fremragende ydelse, høj nøjagtighed og pålidelighed af NEODEN PNP -maskiner dem perfekte til F&U, professionel prototype og lille til medium batchproduktion. Vi leverer professionel løsning af et stop SMT -udstyr.