BGA er en højpræcisions IC-komponent i smt-chipforarbejdningsindustrien, prisen er relativt dyr, tilhører den aktive chip, så for monteringsprocessen og de tekniske krav er meget høje. Hvis bga monterer et stort antal kvalitetsproblemer, så vil det forårsage alvorligt omkostningsspild!
Normalt er BGA jævn tin et almindeligt kvalitetsproblem ved svejsning, jævnt tin kaldes normalt kortslutning, overfladen af bgaen under tinkuglen og tinkuglen i svejseprocessen opstår i forbindelse, hvilket resulterer i at puder er forbundet og forårsager kortslutning.
Forårsaget af bga-chippen selv tin almindelige årsager er som følger
1) PCB (pad) er ikke fladt
PCB-pudepuden er ikke flad, hvilket resulterer i, at blikkuglehøjden ikke er den samme, lappens kompressionsdybde er ikke den samme, hvilket resulterer i en kortslutning, selv tin
2) mængden af loddepasta-udskrivning er for tyk
pudepude loddepasta udskrivning mere end for tyk, hvilket resulterer i reflow lodning, loddepasta hotmelt efter tinkuglen og tinkuglen forbundet til tinkuglen, hvilket resulterer i jævn tinkortslutning, hvilket er bga selv tin de fleste grunde for at ske
3) PCB pude med fremmedlegemer
Dette svarer til PCB-puden ujævn på grund af fremmedlegemer over puden, hvilket resulterer i afvigelser i mængden af loddepasta-udskrivning og indsættelsesafvigelser, hvilket resulterer i loddepasta hot-melt mellem den tilstødende tinkugle selv tin
4) Monteringsforskydning
bga hører til højpræcisions ic, afstanden mellem blikkuglen er mindre end 1uM har, så placeringsmaskinen i monteringen bga skal være højpræcisionsmontering, hvis der er en blikkugle og pudebitforskel, er det nemt at forårsage, at blikkuglen er forbundet med tin, hvilket er hovedårsagen til forekomsten af bga selv tin.
Ovenstående situation er forekomsten af bga selv tin nogle almindelige årsager, bga svejsning kvalitet test, det bedste behov for at bruge x-ray view, så en bedre påvisning af bga svejsning kvalitet.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., etableret i 2010 med 100 plus ansatte & 8000 plus kvm. fabrik af uafhængige ejendomsrettigheder, for at sikre standardstyringen og opnå de mest økonomiske effekter samt spare omkostningerne.
Ejede eget bearbejdningscenter, dygtig montør, tester og QC-ingeniører, for at sikre de stærke evner til NeoDen-maskiners fremstilling, kvalitet og levering.
3 forskellige R&D-teams med i alt 25 plus professionelle R&D-ingeniører, for at sikre den bedre og mere avancerede udvikling og ny innovation.
Dygtige og professionelle engelske support- og serviceingeniører, for at sikre det hurtige svar inden for 8 timer, giver løsningen inden for 24 timer.