Bølgeloddemaskineer nu et nødvendigt udstyr i svejsning af elektroniske produkter plug-in, men bølgelodning støder ofte på bølgelodning dårlige problemer på grund af forskellige årsager, for at løse problemet skal kende årsagerne til bølgelodning defekter.
I. Et bølgeloddemiddel er ikke nok: loddeforbindelser tørre / ufuldstændige / hule, plug-in-huller og styrehuller loddemetal er ikke fuld, loddemetal klatrer ikke til komponentoverfladen af puden.
Årsager.
a) PCB-forvarmnings- og loddetemperaturen er for høj, så loddets viskositet er for lav.
b) Patronhulsåbningen er for stor, loddet fra hullet og ud.
c) Indsatte komponenter fine bly store puder, loddemidler trækkes til puden, så loddesamlingen tørrede ud.
d) Metalliseringshuller eller loddemetal af dårlig kvalitet modstår at strømme ind i hullerne.
e) PCB-klatrevinklen er lille, hvilket ikke er befordrende for udstødningen af loddemetal.
Løsning modforanstaltninger.
a) Forvarmningstemperatur på 90-130 grader, flere komponenter for at tage den øvre grænse, tinbølgetemperaturen på 250 plus / -5 grader, svejsetid 3 ~ 5S.
b) Patronhulsdiameter end stiftdiameteren {{0}}.15 ~ 0,4 mm, fin ledning til at tage den nedre grænse, tyk ledning til at tage den øvre linje.
c) Loddepudestørrelse og stiftdiameter skal matche for at lette dannelsen af den buede måneoverflade.
d) Reflekteret til PCB-behandlingsanlægget for at forbedre kvaliteten af behandlingen.
e) PCB-stigningsvinkel på 3 til 7 grader.
II. Bølgelodde for meget: komponentlodde ender og stifter er omgivet af for meget lodde, befugtningsvinklen er større end 90 grader.
Årsager.
a) Loddetemperaturen er for lav, eller transportbåndets hastighed er for høj, hvilket gør det smeltede loddes viskositet for stor.
b) PCB-forvarmningstemperaturen er for lav, og komponenterne og PCB absorberer varme ved lodning, hvilket gør den faktiske loddetemperatur lavere.
c) Dårlig aktivitet af flux eller for lille massefylde.
d) Dårlig loddeevne af puden, patronhullet eller stiften, som ikke kan fugtes helt, og de resulterende luftbobler vikles ind i loddesamlingen.
e) Andelen af tin i loddet reduceres, eller sammensætningen af urenheder Cu i loddet er høj, således at loddeviskositeten stiger og flydigheden bliver dårlig.
f) Loddet er for meget.
Løsning modforanstaltninger.
a) Loddebølgetemperatur 250 plus /-5 grad, svejsetid 3 ~ 5S.
b) I henhold til PCB-størrelsen, printlaget, hvor mange komponenter, er der ingen monteringskomponenter osv. Indstil forvarmningstemperaturen, PCB-bundtemperaturen til 90-130.
c) Udskift loddefluxen eller juster det korrekte forhold.
d) Forbedre behandlingskvaliteten af PCB-plader, komponenter først kommer i brug, må ikke opbevares i våde omgivelser.
e) Når andelen af tin<61.4%, add some pure tin in the right amount, and replace the solder when the impurities are too high.
f) I slutningen af hver dag bør resterne renses op.
III. Bølgeloddeforbindelsesbro eller kortslutning
Årsager.
a) PCB-designet er urimeligt, pladedelingen er for smal.
b) plug-in komponentstifter er uregelmæssige eller plug-in skæve, mellem stifterne før svejsningen har været tæt eller har rørt.
c) PCB-forvarmningstemperaturen er for lav, svejsekomponenter og PCB-varmeoptagelsen, så den faktiske svejsetemperatur reduceres.
d) for lav loddetemperatur eller for høj transportbåndhastighed, hvilket reducerer viskositeten af det smeltede loddemateriale.
e) Dårlig aktivitet af lodderesist.
Løsning modforanstaltninger.
a) Design i overensstemmelse med PCB design specifikationer. Den lange akse af de to ende-chipkomponenter skal være så lodret som muligt med printets køreretning ved lodning
lige, SOT, SOP lang akse skal være parallel med printets køreretning. Udvid puden på den sidste stift af SOP (design en stjålen blikpude).
b) Indsatte komponentstifter skal formes i overensstemmelse med PCB-hulstigningen og monteringskravene, såsom brugen af et kort stik efter loddeprocessen, loddeoverfladekomponentstifter
Pins eksponeret PCB-overflade 0.8 ~ 3 mm, indsættelse kræver, at komponentkroppens ende er kvadratisk.
c) I henhold til PCB-størrelsen, pladelaget, hvor mange komponenter, er der ingen placeringskomponenter og så videre indstillet forvarmningstemperatur, PCB-bundens overfladetemperatur i 90-130.
d) Loddebølgetemperatur 250 plus /-5 grad, loddetid 3~5S. Når temperaturen er lidt lav, skal transportørens hastighed justeres langsommere.
f) Udskift fluxen.
IV. Bølgeloddepunktbefugtning, lækage, falsk lodning
Årsager.
a) Komponentloddeende, stift, oxidation eller forurening af printpladesubstrat eller PCB-fugtighed.
b) Chip komponent ende metal elektrode adhæsion er dårlig eller brugen af enkelt-lags elektrode, fænomenet med halshugning i svejsetemperaturen.
c) PCB-design er urimeligt, skyggeeffekt under bølgelodning forårsager lækage.
d) PCB-forvridning, så PCB-forvrængning og bølgeloddekontakt er dårlig.
e) Overførselsbåndet er ikke parallelt på begge sider (især ved brug af PCB-overførselsramme), således at printet og bølgekontakten ikke er parallelle.
f) Bølgetoppen er ikke glat, højden af begge sider af bølgetoppen er ikke parallel, især den elektromagnetiske pumpe bølgeloddemaskine tinbølgedyse, hvis den er blokeret af oxid
Hvis bølgen er blokeret af oxider, vil det få bølgen til at se takket ud, hvilket let forårsager lækage og falsk lodning.
g) Dårlig fluxaktivitet, hvilket resulterer i dårlig befugtning.
h) PCB-forvarmningstemperaturen er for høj, således at flux carbonisering, tab af aktivitet, hvilket resulterer i dårlig befugtning.
Løsning modforanstaltninger.
a) Komponenter bruges først, findes ikke i et fugtigt miljø og overskrider ikke den specificerede brugsdato. Rengør printet og
affugtningsproces.
b) Bølgelodning skal vælge overflademonteringskomponenter med tre-lags endestruktur, komponentkroppen og loddeenden kan modstå mere end to gange 260 graders bølge
Temperaturpåvirkningen af bølgelodning.
c) SMD/SMC anvender bølgelodning, når layout og layoutretning af komponenter skal følge princippet om, at mindre komponenter er foran og undgå at blokere hinanden så meget som muligt.
princip. Derudover kan du også passende forlænge den resterende pudelængde efter komponentomgangen.
d) PCB-kortforskydning mindre end {{0}},8 ~ 1,0 procent.
e) Juster det laterale niveau af bølgeloddemaskinen og overføringsbåndet eller PCB-overførselsrammen.
f) Rengør bølgedysen.
g) Udskift flux.
h) Indstil den korrekte forvarmningstemperatur.
V. Bølgeloddepunktstrækspids
Årsager.
a) PCB-forvarmningstemperaturen er for lav, så PCB- og komponentertemperaturen er lav, komponenterne og PCB-varmeoptagelsen under svejsning.
b) Svejsetemperaturen er for lav, eller transportbåndets hastighed er for høj, så viskositeten af det smeltede loddemetal er for stor.
c) Bølgehøjden på den elektromagnetiske pumpebølgeloddemaskine er for høj, eller stifterne er for lange, så bunden af stifterne ikke kan komme i kontakt med bølgen. Fordi den elektromagnetiske pumpebølgeloddemaskine er en hul bølge, er tykkelsen af den hule bølge 4 til 5 mm.
d) Dårlig fluxaktivitet.
e) Svejsekomponenter blydiameter og patronhulforhold er ikke korrekte, patronhullet er for stort, stor pudevarmeabsorption.
Løsning modforanstaltninger.
a) Indstil forvarmningstemperaturen, forvarmningstemperaturen til 90-130 grader i henhold til PCB, pladelag, hvor mange komponenter, har ingen placeringskomponenter osv. .
b) Tinbølgetemperatur er 250 plus /-5 grader, svejsetid 3-5S. Når temperaturen er lidt lav, skal transportørens hastighed justeres langsomt.
c) Bølgehøjden styres generelt til 2/3 af PCB-tykkelsen. Indsat komponentstiftdannelse kræver, at stiften udsættes for PCB-svejseoverfladen0.8 ~ 3 mm.
d) Udskiftning af flux.
e) patron hul åbning end ledningsdiameteren på {{0}}.15 ~ 0,4 mm (fin ledning til at tage den nedre grænse, tyk ledning til at tage den øvre linje).
VI. Andre bølgeloddefejl skal løses
a) Pladens overflade snavset: hovedsageligt på grund af højt faststofindhold af flux, for meget belægning, forvarmningstemperaturen er for høj eller for lav, eller på grund af transmissionen
for snavsede bæltekløer, for meget oxid og tinslagge i loddepotten mv.
b) PCB-deformation: forekommer generelt i store PCB'er på grund af den store vægt af store PCB'er eller på grund af ujævnt arrangement af komponenter, hvilket resulterer i
vægt ubalance. Dette kræver PCB-design for at forsøge at gøre komponenterne fordelt jævnt i midten af den store PCB-designproceskant.
c) Ud af stykket (tabt stykke): placeringslim af dårlig kvalitet, eller placeringslimhærdningstemperaturen er ikke korrekt, hærdningstemperaturen er for høj eller for lav vil reducere vedhæftningsstyrken, bølgesvejsning, nårForbindelsesstyrke, bølgelodning, når den ikke kan modstå høj temperaturpåvirkning og bølgeforskydningskraft, får placeringselementet til at falde i materialepotten.
d) Kan ikke se defekten: loddeforbindelsens kornstørrelse, loddeforbindelsens indre spænding, loddeforbindelsens indre revne, loddeforbindelsens sprøde, loddeforbindelsesstyrken dårlig osv., skal røntgenundersøgelse, loddeforbindelsens træthedstest osv. påvisning. Disse defekter er hovedsageligt relateret til faktorer som loddemateriale, vedhæftning af PCB-puder, loddeevne af komponentloddeender eller stifter og temperaturprofil.
